一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工作的两条定位边界上滑动，基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构，基础板相对于工件作连杆平面运动，基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线，利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点，该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。     

类V形定位夹具的结构研究与定位（二）

2、铰链钻模图8所示的铰链钻模是双圆柱既作定位元件,又作夹紧元件的应用实例。三只定位圆柱7(也可2只)压入铰链模板3的大半圆孔中,将工件5置于两定位圆柱之下,压下手柄8,当接近夹紧位置时,对工件5进行轴向定位(图中未示出轴向定位机构),进一步压下手柄8,工件5在定位圆柱7及定位板6     

阀体调头车用夹具

液压阀外形多半是长方体(图1)。对于这类液压阀体的调头车加工,其夹紧通常采用压板和螺钉拧紧形式,生产效率低。为此,我厂自制了能一次夹紧,并具有一定通用性的阀体调头车夹具(图2)。经使用证明,操作方便,生产效率高。现将其结构原理介绍如下。 将工件一端已加工的孔套入芯轴4,并把工件旋转一个角度,使其对角进入定位板2的头部以便夹紧。用搬手顺时针转动带左右车的螺杆8,使斜模螺母5、7推顶定让座6向上移动与定位板2对顶而实现夹紧。当反时针转动螺杆8时,即可松开工件。 为了使夹具具有通用性,我们把定位板2的高度(从底面至定位面)尺寸分别…     

一面两孔定位中定位销的高度计算

在批量生产中,加工箱体、盖板等类零件时,常常以一个平面和两个定位孔作为定位基准实现组合定位,简称一面两孔定位。该定位主要是能使工件在各道工序上的定位基准统一,减少因定位基准多次变换而产生的定位误差,从而保证工件的加工精度。一面两孔定位时常用的定位元件为定位支持板和一个圆柱短销、一个削边定位短销。     

克服齿端倒角时齿面擦伤的方法

Y9380齿轮倒角机使用几年后,在齿端倒角过程中,会出现工件齿形表面被严重擦伤的现象,影响了齿轮质量,甚至出废品。产生这种现象的主要原因是机床。下面介绍一种简单易行的解决方法。擦伤齿面的原因如下:在倒角过程中,工件10的安装如图所示,心轴9与齿形定位板6的平面成90°,倒角时每分度一个齿就定位撞击一次。使胎具11的定位转动轴8的槽口产生变形,并逐渐增大间隙,直接影响了工件齿向与齿形定     

快卸压板钻模

我厂加工体积小、四面钻孔的铝质压铸件时,因工艺要求以压铸沉孔作定位基准,所以设计了一种钥匙形快卸压板。钻模结构见附图。将工件套进定位钻套2之前,应将钥匙压板脱离夹具体,工件套入后先旋转偏心旋钮7,定位顶板8由于偏心轮的作用,顶紧工件,使工件的一个边与定位钻套2中心垂直。而后将由偏心轮手柄4、压板5、钥匙柄6组成的钥匙压板     

橄榄形泥芯盒的车加工夹具

橄榄形泥芯盒是铸造上常用的工艺装备(图1)。在车削锥孔较小而橄榄形较长的芯盒时,不能一次车成形,必须调头车,接通橄榄型腔。调头车时,校正工件比较麻烦和费时间。如采用图2所示的夹具,就能大大减少校正工件的辅助时间和省去划线工艺。这种结构的夹具也适用于其他对合工件。一、夹具的使用(1)将直径为D~(-0.01)的定位心轴插入花盘5孔中,工件A放在角铁上,移动角铁,调整到工件A的上平面碰到定位心轴外圆时,然后固定角铁;因为主轴回转中心到角铁工作面的距离应为工件A厚度加基础板厚度D/2。     

弹盒式铣夹具

该夹具用于铣削工件的圆柱销台阶面。夹具结构如图2所示。10个工件装在芯盒5内,芯盒由上下两部分组成。加工时装满工件的芯盒放在易于除尘屑的支承板3上,压板6的压爪从盒的两缺口处沿工件排列方向压紧工件。由于挡块2和芯盒左端为斜面接触,右端压爪与工件是斜面对圆柱面接触,这样,压板6对工件夹紧所分解出的水平和垂直分力,使装满工件的芯盒紧靠在支承板3和挡块2上。定位板4供工件轴向定位用,在未压紧前应拨动工件使其端面紧靠定位板4。     

大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…     

水轮机推力镜板的加工

镜板是推力轴承的关键部位之一,介绍了在大型普通卧式车床上,利用珩磨工具及专用夹具装夹工件进行珩磨镜面的制造工艺.使用花盘专用夹具定位,镜板安装时基准面与夹具装夹时定位基准统一,生产工艺容易掌握,生产效率高,经济实用,产品质量好.因此,该套镜板制造工艺有一定的优越性.     

车削任意偏心值的夹具

在车削加工中,我厂使用如图所示的夹具,对任意偏心值工件进行加工,效果较好,夹具利用基础板2上的滑槽与定位键3相对移动,便可获得偏心值。连接板4 R_a0.8面至卡盘5的中心距为75±0.005毫米,工作面至圆基础板2的中心距     

通用可调钻模装置

我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。     

组合夹具设计的几何原理

提出孔系基础板组合夹具设计的系统方法。该方法利用连杆机构原理自动确定由直线和圆弧组成定位边界的零件的全部候选定位方案。根据３个定位销和工件轮廓边界的几何关系，提出将工件装卸运动分为平移装卸运动和旋转装卸运动两种运动形式，并提出定位销可见锥概念和定位销转动支点概念，进行定位方案的装卸可行性分析和定位质量分析。根据对３个定位销的反作用力之间的几何和力学分析，进一步提出瞬心三角形概念和同向边概念，并利用这些概念进行工件的可夹紧性分析，确定工件边界的可行夹紧边范围。     

大圆弧测量工具

在加工工件大圆弧尺寸过程中,由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）,而无法直接测量。为此,我厂设计了一种专用测量工具,满足了加工过程和检验的需要。　　一、量具的结构该测量工具结构如图１所示。由基础板１、装表夹具２、定位销４（２件）及千分表３组成,基础板为一小型平板,先设定其纵向中心线,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔,各孔需与基础板平面有较高的垂直精度,孔内装入定位销;装表夹具（见图２）由Ｔ型块１、表杆２、紧固螺钉３及垫圈４组成。Ｔ型块由螺栓固定在基…     

可调虎钳

此可调虎钳如图示,初始位置可以根据工件尺寸借助件1的基础板进行调整。基础板上诸孔的孔距要根据件2固定钳口和件4活动钳口滑座及件5油缸座的孔距设汁,还要参照被夹特工件尺寸变化范围来决定。基础板的诸孔为台阶孔,即可作定位销钉孔,又可作螺孔(见附图剖面),亦可采用其它型式。当虎钳调整到所需位置时,只需插下定位销,拧紧螺钉即可。件3活动钳口由件     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

铣喷嘴多工件夹具

我厂铣削喷咀上的平台,采用如图所示多工件夹具,可同时定位、夹紧多个工件,使用方便、结构紧凑。由于喷嘴上的定位基准面很小,又要在圆柱面上铣出平台,因此采用了弹性夹具体8来实现多个工件的定位与夹紧。弹性夹具体8做成薄壁、用45钢或40铬制造,热处理硬度为HRC45～50。使用时,依次将工件装入央具定位孔中,使端面靠在弹性夹具体8上,然后,拧紧球面螺母9,即可通过球面螺栓5、锥形垫圈6、压板7使弹性夹具体8的弹性部分向中间夹紧。     

挖掘机回转平台主体结构柔性夹具的设计与分析

使用龙门式加工中心加工挖掘机回转平台主体结构时,其加工精度和生产效率取决于翻转夹具的设计。基于柔性夹具的设计思想和方法,在翻转板组件上采用可替换的定位钢圈,并配置可调定位和压紧元件,以满足不同规格工件的加工。为减小翻转板组件的变形,配置了加强筋或提高定位钢圈的高度来提高翻转板组件的刚度。对于五种计算模型的有限元分析计算给出了采用不同加强筋方案的翻转板最大变形的结果。     

定位心轴

在批量车削较长工件时,可使用该定位心轴。定位心轴用胀紧的方法被固定在车床主轴孔内,使用时辅以限位挡块来限制车床大拖板位置。这样对车削固定长度工件可节省对刀、测量时间,提高工效35％,并且保证了加工质量。定位心轴总成安装前,先旋转联接螺套7、挡杆9,将定位心轴调整到需要的长度,并拧紧锁母6和锁母8。再将定位心轴从车床左端送入车床主     

孔系组合夹具的零件定位方案自动确定方法

提出了一种孔系组合夹具的一般定位方式,该定位方式包括工件定位边与定位元件之间接触边的类型及其组合形式,每一个定位方案由3个固定在基础板上的定位元件组成,其中定位元件包括圆柱销和半V形定位块以及两者之间的各种组合。提出了建立定位方案集合的实施算法,将3个定位元件在基础板上的位置问题分解为两个步骤。首先根据2个定位边的类型和位置,确定2个定位元件的所有可能位置集合,然后根据给定3个定位边以及其中2个定位边上的定位元件位置和类型,确定第3定位元件全部可行定位位置集合。该方法可用于建立孔系组合夹具可行定位方案集合。