U形弯头的冲压成型

空调机蒸发器的紫铜 U 形弯头一般都是用弯管器弯制而成的。这种加工方法的缺点是工件质量低,尺寸不一致,影响装配和焊接质量,生产效率也不高。因此,目前我厂采用冲压方法制造弯(?)起初,我们制造一种简单的冲压模具,把模具的下固定板安装在平口钳的钳口上(如图1所示),这样就可以在普通的冲床     

基于3D打印的注塑模具随形冷却水道设计研究

3D打印技术作为一种新型快速制造技术,在模具领域被广泛应用,尤其在注塑模具的随形冷却水路的制造方面。通过分析注塑模具冷却水路的重要性,结合应用实例分析了传统直通式水路和随形冷却水路结构在模具结构设计上的异同,进行了特征比较,并对随形水路模具型芯的3D打印快速制造进行分析,对随形冷却水道注塑模具的快速制造的深入、广泛应用具有一定的借鉴意义。     

随形水道模具设计及制造流程研究

提出了一种随形水道的结构形式;对随形水道的设计计算和模具总体结构设计过程,以及模具的制造流程进行了研究,确定了随形水道模具的设计制造规则。使具有随形水道的模具能更加普遍地运用,从而使制品的精度得到提高,也使大型、薄壁的制品成型成为可能。     

高强度石膏仿形模

仿形模是汽车缸盖件模具加工中不可缺少的工艺手段和重要的加工基准,它直接影响模具的加工质量和生产周期。因此,仿形模的制作是汽车复盖件模具制造的关键。 传统的制作仿形模是采用环氧树脂作为面型材料,环氧树脂制模工艺存在制作成本高、生产周期长、操作复杂、模型表面精度低等缺点。而石膏     

45°分模面O形橡胶密封圈模具的数控车削加工

在航空气压、液压、燃油系统中,O形橡胶密封圈被广泛使用,并且属于易损件,需求量大。45°分模面O形橡胶密封圈模具的精度直接决定了45°分模面O形橡胶密封圈的质量,使用普通车床制造45°分模面O形橡胶密封圈模具的传统方法不能满足现实需求。为实现45°分模面O形橡胶密封圈模具的批量制造,保证模具精度,针对制造的复杂性和不准确性,提出使用数控车床进行加工,并采用合理的误差控制方式。介绍了45°分模面O形橡胶密封圈模具数控车削加工具体过程,通过实践证明,这一方法操作方便,误差可控,具有实用价值。     

筐形保持架工艺和模具的改进

通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。     

锐角压形的弯曲模

设计一种锐角压形的弯曲模。介绍了模具结构、工作原理、模具制造中的注意事项以及使用效果。     

关于模具设计与制造工艺的探讨

模具的总体要求和关键零件的尺寸和形位要求都是很高的,尤其是多工序复合模,在这方面的要求更高。又因为模具多属单件生产,热处理工序多、要求高。更增加了模具制造的难皮。因此,非专业化工厂,无高精密设备的单位,不敢接受模具制造任务。模具制造成本高出一般机械加工成本5倍乃至10倍不足为奇。国外模具价格的昂贵,更是令人吃惊。针对这种状况,本人对冷冲压模具的设计与制造,作了系统的调查和研究,并进行反复实践,总结出一套相对先进的设计方法和制造工艺,在复杂系数     

摆块式■形弯模曲

加工如图一所示的工件,若用以往结构形式的模具进行弯曲,则工件的表面质量和尺寸精度较差,生产效率也较低。现采用图二所示的摆块式(?)形弯曲模可取得明显的效果。     

波形刀与模具铣刀的螺旋沟槽铣削

在制造螺旋齿刀具时,有两种类型的齿槽铣削加工比较困难,是制造此类刀具的关键工序。一是带波形的螺旋槽的铣削,例如铣削正弦波形刃的立铣刀(本文简称为波形刀)的齿槽和铣削硬质合金包米铣刀的刀片槽。二是在形面上铣削螺旋槽,例如铣削模具铣刀和形面锪钻的螺旋槽。我们设计与制造了带平面凸轮机构的夹具,把它安装在万能铣床上,使工件得到一个横向补偿运动,顺利地解决了上述两种类型刀具的螺旋齿槽的铣削加工,先后成功地制造了两种规格形状复杂的模具铣刀和五种规格的波形刀。     

O形胶圈压胶模的结构及模具压出形尺寸正确计算方法

一、引言潜水电机机械密封胶圈采用O形胶圈。它的分形面为180度的静密封胶圈和分形面为45度的动密封胶圈。胶圈的胶质要求严格’其尺寸、形位公差及表面粗糙度、精度要求也很高。制造胶圈的模具不仅要求结构合理,而且压出形面的尺寸和形位公差都要达到胶圈图纸要求。根据我几年来在设计中的摸索研究,结合下图介绍45度分形胶圈模的结构和计算问题。二、45度分形压胶模结构分析图示为45度分形压胶模,这种结构模具使用效果良好,寿命长,压制出胶件精度高。该模具结构有如下特点: 1.下形模采用凹式结构,压制胶件     

模具制造中形位误差剖析及对策探讨

阐述了模具制造过程中产生形位误差的因素,并针对各种因素进行了分析讨论,对提高模具的制造精度有一定的参考价值。     

多用压形模

我厂生产的过滤机械,品种多,改型快,随之模具设计制造也要求迅速。以前均采用每一个零件制作一套模具的方法,生产周期长,费用高。为此,我们设计了多用压形模,以适应生产的需要。它可以实现在其有效调节范围内,通过调节该模具相应部分就可实现不同工件的加工,从而减少了模具的设计制作量。     

葵形保持架冲孔模的改革

本文通过新旧对比,指出新设计的葵形保持架一次冲孔模具有使用可靠和制造简单等优点。附图4幅。     

RT在塑料加工业中的应用

快速模具(Rapid Tooling以下简称RT)制造技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术,是传统金属模具所不能涵盖的,亦无法取代的制模手段,它既是模具制造的一个重要分支,又是对传统金属模具的有力补充。     

CAD/CAM在模具制造业中的应用

在模具制造市场中,虽然软件已不是个陌生而新鲜的东西,但用于模具制造尤其是齿轮传动方面的软件包还在不断出现。 许多模具制造过程的自动化程度已很高,以致于很少需要人工干预。然而用户们都指出当数据从CAD转换到CAM系统时、当引入数字化数据时,或当用原始的二维图形来制作模具时,问题却不断出现。每一种情况下,其共同特性是需要在模具制造过程之前还原成三维几何图形后才能开始。在公司能力的竞争中,当时间     

快速成型及快速熔模铸造技术

介绍了快速成型及快速熔模铸造技术。分析了熔模铸造(IC)和快速成型(RP)的主要制造方法,国外研究结果证明,熔模铸造(IC)作为一种大批量生产具有高几何复杂度和高精度近净形金属零件的经济方式,已使众多行业受益。熔模铸造的经济效益局限于大批量生产。与蜡模成型硬质模具的发展相比,高成本和制造周期长显现出熔模铸造在小批量生产中是不经济的。快速成型零件可以代替常规熔模铸造的蜡模或充当蜡注塑成型生产模具,它杰出的制造能力为小批量熔模铸造提供了具有成本效益的解决方案。     

质量与快捷并重

灵活、快捷、高质量——这三个要素无疑是刀具和模具制造厂家获得成功的主要原因,这其中高性能的加工中心当然扮演了重要的角色。模具制造商M(?)ller公司在制造过程中完全采用了Haas Automation欧洲分公司的加工中心,并以此获得了成功。     

浅盒形零件拉伸成型切边复合模

大尺寸盒形件的冲压成型加工、一般采用传统工艺,即拉深、切边、翻边,这样需要三套模具,翻边对切边展开尺寸要求较高,常常达不到理想的效果需要试验而最后确定。在我厂新上产品中有一个薄板较浅的大尺寸盒形件,对此设计并制造了拉伸,成型、切边复合模,一次试冲成功,并经生产使用效果良好。采用这种复合结构,缩短了工装制造周期,不存在制件多次定位误差,减少了模具制造费用,效率提高3倍以上。本文将介绍浅盒形形模具的结构及工     

扶手架体冲孔、翻边、整形模

图1所示为手扶拖拉机扶手架体上的80×260mm的椭圆形洞口,为提高强度和外观质量,决定按图2所示方法翻边,经过多次试验,最后用一套模具完成了冲孔、翻边和整形三道工序。模具结构见图3,压力机应具备缓冲垫。冲压前,先将已弯成(?)形并在底面压有凸台的工件放在