化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。本文作者闫洪．杜强．蔡云卓三位专家介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。     

镁合金AZ51直接化学镀镍研究

采用沉积速率计算、镀镍形貌观察和腐蚀性能测试，研究了镀镍时间对镁合金AZ51直接化学镀镍的影响。结果表明，镁合金AZ51表面可通过直接化学镀镍形成镍磷合金镀层。随着镀镍时间的增加，沉积速率先增加后降低并在镀镍时间为0．5h时取得最大值，而腐蚀速率逐渐降低，腐蚀性能逐渐增强。     

不合格化学镀镍层的2种退除方法

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是高耐腐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。退镀液必须对基体无腐蚀，而且镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。[第一段]     

乙酸钠加速化学镀镍的研究

测定了乙酸钠对镍的沉积速度，氢的析出量和化学镀镍反应活化能的影响。并借助电化学方法研究了乙酸钠对化学镀镍过程的阴阳极化曲线和稳定电位的影响。在此基础上，系统阐明了乙酸钠对化学镀镍过程的加速作用。     

化学镀镍废液处理的方法

化学镀镍的废镀液中存在镍的络合物，直接排放废镀液，会对环境造成污染。重点介绍化学镀镍废液处理的丢弃法。同时，对化学镀镍废液处理的回收法(催化还原法、离子交换法、镀液再生法)进行简要的讨论。     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

镀前工艺对化学镀镍磷的影响

化学镀镍磷作为来得及面强化的途径，已经得到越来越广泛的应用和不断的发展，其中镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键，必须引起高度重视。本文系统分析并阐述了镀前工艺对化学镀镍磷的作用和影响。     

铝,镁合金的化学镀镍

化学镀镍可使轻合金表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，介绍了对铝，镁合和次亚磷酸钠作还原剂进行化学镀镍的工艺过程。     

碳纤维化学镀镍工艺参数的优化研究

研究了镀液pH值、施镀温度及施镀时间等工艺参数对碳纤维化学镀镍层厚度的影响，并研究了施镀时间与镀镍碳纤维导电性之间的关系，最终得出了较理想的碳纤维化学镀镍工艺参数。结果表明，采用优化后的工艺参数施镀，所得镀镍碳纤维镀覆均匀、光泽性好、镀层结合力强，导电性显著提高。     

化学镀方法制作PTCR陶瓷电极的研究

研究了用化学镀镍方法制作了ＰＴＣＲ陶瓷电极的工艺方法。经试验，采用碱性化学镀镍，镀后经适当热处理，可获得满意的效果。