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本文叙述了初轧成坯率的影响因素,并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析,提出了进一步提高成坯率的措施,有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。 相似文献
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本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32%、镇静钢为85.03%,国内先进水平分别为93.1%和88.82%。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94%和87.5%。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2~4%。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。 相似文献
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分析了用弧边矩形断面钢锭代替传统的直边方形断面钢锭对钢锭内部质量、成坯率、加热和轧制能耗、初轧机生产能力,模耗等方面的有利影响。这种锭型已在一些钢厂应用,取得了显著的经济效益。 相似文献
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本文从研究轧制矩形试件和有锥度的试件的头尾变形机理入手,分析了头尾变形的影响因素,提出了提高初轧成坯率的途径。 相似文献
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生产实践表明,高速钢570kg扁锭轧制开坯代替锻造开坯是可行的,通过轧制开坯生产率和成坯率提高,能耗降低,其成本为锻坯的1/3。 相似文献
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综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术,这些工艺的特点是:与连铸机连接,采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时,用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机;轧制棒、线材时,用平-立交替二辊高刚度轧制,悬臂式轧机,无扭组合轧机,在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制,控冷控轧及热处理,所介绍的轧制工艺线各具特色,由此可见其高水平之发展。 相似文献
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为进一步优化鞍钢 170 0中薄板坯连铸连轧 ( ASP)轧制工艺 ,提高其生产能力 ,改善产品质量 ,对 R1粗轧机进行了各种工况下轧制扭矩、扭振、振动及其他力、电参数综合测试。结果表明 :R1轧机主传动系统在板坯咬钢和含钢升速时会产生扭振 ,最大扭矩达到 1981k N· m,扭矩放大系数 TAF小于 2 .0 0 ,扭振频率 16.5~ 17.5 Hz,最大轧制力 2 2 80 0 k N,与 R1轧机机电设计能力相比尚有潜力。本次测试为实现优质、低消耗、低成本生产和设备安全、经济运行提供可靠的依据 相似文献
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直接轧制从严格意义上讲是指将直接从连铸机出来的连铸机出来的连铸坯轧制成成品,不需任何形式的加热。需克服的技术问题是连铸机的正确匹配、能承载比普通轧制负荷高的重型设备的设计以及能控制小方坯或大方坯整个断面上温度变化的特殊钢坯轧制技术。 相似文献
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阐述了模具钢D2、A2精锻供大坯,600轧机制开小坯的必要性,并对D2、A2钢轧制开坯的可行性进行了探讨。试验结果表明,该钢完全可以利用600轧机轧制开小坯,轧制开小坯比精锻开小坯提高了生产率,降低了生产成本,缩短了出口材的生产周期,加速了资金周转,具有显著的经济效益。 相似文献
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切分轧制技术的发展状况和应用效益 总被引:2,自引:0,他引:2
切分轧制技术能够提高生产率10%~15%,同时节约投资和能源,降低成本,增加效益。在目前能源紧张的情况下,切分轧制技术是强化提高轧钢生产率的新工艺,是轧钢过程节能的新技术,值得推广和应用。 相似文献
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热轧带钢轧机无头轧制技术简介 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术,在传统热轧带钢生产线上,采用成熟的热卷取箱轧制技术,进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制,可以提高薄带钢轧制的稳定性,提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。 相似文献
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热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究 总被引:6,自引:1,他引:5
模拟宝钢2050mm热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺,得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程,R4机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失,最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。 相似文献