数控机床A类宏程序的编程应用

数控车床的宏程序分为A类和B类.相比B类宏程序,A类宏程序尚显陌生.分析A类宏程序指令格式和代码,研究在数控车床和数控铣床上应用A类宏程序进行编程,归纳A类宏程序的编程技巧,解决了A类宏程序编程难的问题.     

宏程序在典型零件中的应用

简述宏程序原理及编程过程,以及通过典型零件宏程序实例归纳宏程序在数控车削加工中变成中解决曲面编程问题中的作用。     

宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用

针对宏程序编程存在人工编程错误的风险,及其在实际生产中使用受到限制的问题,实例演示了平面螺旋线铣槽的宏程序编程,图解说明了宏程序的逻辑计算过程,利用Vericut软件对该宏程序进行了模拟,测试了宏程序参数每一步的计算过程,测量了加工后模型与设计模型的距离。研究结果表明,Vericut可真实地模拟出数控机床上铣加工圆槽的全过程,加工后工件余量符合宏程序中R参数的设定值,宏程序的正确性得到了验证。实验结果说明宏程序编程与Vericut仿真技术相结合,能有效提高数控编程的效率、通用性及安全性。     

计算专用宏程序的编制与应用

在平时，一提到数控宏程序，操作者往往首先想到的是刀具运动轨迹，通过编写复杂的宏程序来实现复杂型面的加工。这类宏程序往往编写复杂，编写者要具有丰富的数学知识，程序编制时间、调试时间都很长，从而使许多操作者望而却步，对宏程序产生神秘感，以至于在实际生产中很少应用宏程序。     

非圆二次曲线数控宏程序的编制与应用

在数控机床编程中“宏程序”是指含有变量的程序,宏程序由宏程序体和程序中调用宏程序的指令即宏指令构成。主要应用于抛物线、椭圆、双曲线等各种数控系统没有插补指令的轮廓曲线编程,是提高数控机床性能和应用范围的一种特殊功能。     

宏程序在数控车床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线和一些简单的曲面,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能。一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序"。宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率。论文以椭圆加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用。     

宏程序在曲面体加工中的应用

阐述了宏程序在数控编程技术中的应用.通过一椭圆曲面在数控加工中的宏程序应用,详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,意达到一通百通的效果.     

宏程序在天线加工中的应用

对宏程序作了简要介绍,并利用宏程序编制天线加工程序.结果表明在编程过程中应用宏程序可以优化程序,增强程序通用性,缩短编程周期,提高产品质量和生产效率.     

复合曲面宏程序的编制

分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲面零件的宏程序编程提供了参考。     

宏程序指令在非圆曲线数控加工中的应用

介绍了宏程序的概念、宏程序的优势及宏程序在非圆曲线数控加工中的应用.结合宏程序,运用数学编程方法设计椭圆、双曲线等非圆曲线的数控加工程序,应用简单、便捷,可保证粗、精加工精度,有较强的适用性和通用性.     

基于数控车削椭圆面螺纹零件加工的研究

数控车削曲面螺纹加工过程属于非线性、非平稳过程。基于曲面螺纹加工过程的特点,通过解析几何表达出曲面轮廓曲线的数学模型表达式,然后建立参数变量表达式并运用宏程序拟合曲面螺纹轮廓曲线。案例分析证明研究方法能够有效完成椭圆面螺纹零件的数控加工。     

基于FAUUC 0I系统数控车床的宏程序编程的应用研究

用户宏程序在实际生产中有着广泛的应用。本文以椭圆为例,介绍宏程序的编制方法,探讨了宏程序在数控车床加工椭圆时的应用,对有一定数控编程基础人员更加灵活应用椭圆和抛物线的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

基于宏程序的凹凸椭圆模块化编程研究

为了使编制的宏程序既能适合不同的非圆曲面加工需要,又能满足编程时编程坐标原点的设置及直径编程的习惯,以椭圆为例,从基本方程分析、变量设置到程序设计,完成了凹凸椭圆模块化宏程序编制的研究。     

基于椭圆参数编程的两种方法

通过实例阐述了椭圆的两种不同的参数编程的方法和技巧,以及如何用宏程序对复杂的几何图形进行编程.     

基于华中世纪星数控系统宏程序的应用

介绍了宏程序的技术规则,以椭圆轮廓加工为例,说明了华中世纪星数控系统宏程序中变量的用法和赋值;并指出了宏程序中由于使用各种变量、运算指令、控制指令,从而大大地简化了程序,其在数控加工中有着广泛的应用。     

应用宏程序加工球面和阿基米德螺旋线

用户宏程序是利用变量的组合,编制各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令的一种可以灵活应用的程序。球面、阿基米德螺旋线在数控加工中相对较难,却又是比较典型的球面和非圆曲线,通过对球面和阿基米德螺旋线的编程和加工,体现了宏程序编程的快捷、简洁、通用和工艺优化等特点。     

Investigating Schizocarp morphology as a taxonomic tool in study of Apiaceae family by utilizing LM and SEM techniques

In present study, the schizocarp morphology of 14 species belonging to Apiaceae family has been investigated. Light microscopy (LM) and scanning electron microscopy (SEM) have been utilized to highlight qualitative and quantitative features of studied species. Variations have been observed in macro‐ and micro‐morphological features such as color, shape, symmetry, length, width, apex, epicuticular projections, surface patterns, anticlinal, and periclinal wall patterns. Schizocarp shapes observed were oval, round, triangular, linear, elliptic, and globose. Fruit was either homomorphic or heteromorphic. Crystalloids, stellate hair, multicellular spines, and platelets were mostly observed epicuticular projections. Surface patterns on the fruit surface were striate, rugulate‐striate, reticulate, and striato‐knotted. Both macro‐ and micro‐morphological characters can serve as an important tool in classifying Apiaceae family at various taxonomic ranks. Substantial variations observed can assist as useful constraints at various taxonomic levels as they provide reliable and constant details. Disparities observed in schizocarp features can pave a path for Apiaceae family classification based on phylogenetic and molecular studies.     

基于CATIA软件新构形插齿刀实体建模

根据新构形插齿刀凸曲前刀面数学模型及其建模特点,将复杂凸曲前刀面上一系列点的坐标值在MATLAB中的计算结果导入excel文件中,利用CATIA软件宏命令方式自动读取excel数据点,再对这些数据进行重构,实现复杂凸曲面在软件中的精确造型,最后应用CATIA软件对新构形插齿刀整体进行实体建模。     

光栅式宏/微应变传感器的设计

为满足桥梁及深海设备对毫米级测量范围和纳米级测量分辨力的应变测量要求,设计了一种基于光栅莫尔条纹测量原理的宏/微应变传感器。该传感器由上下两个滑块构成,滑块之间不设置导向机构,而是由弹簧片连接,以避免被测件的横向形变对传感器上下滑块导向机构的影响并由此影响到传感器的安装条件。考虑到弹簧片能够对传感器支撑结构产生附加形变,对支撑结构的形变进行了理论计算和有限元仿真。理论分析和实验结果表明,在-2~2mm形变测量范围内,传感器的测量分辨力小于5nm,而由支撑结构产生的最大附加形变小于20nm。     

不同激光表面造型机械密封环的性能试验研究

将2种典型表面造型机械密封环,即微凹腔造型和腔与槽结合造型的密封环,与未造型密封环进行了密封和摩擦性能的对比试验。试验结果表明2种造型的机械密封与未造型的相比具有明显优越性能:凹腔机械密封在一定工况范围内无泄漏,且具有相对于未造型良好的摩擦性能;槽腔结合机械密封在整个过程中均无泄漏,其摩擦系数远小于未造型的。凹腔机械密封也存在一些缺点:在介质压力较小工况下试验时泄漏较大;在介质压力大而转速小时摩擦扭矩较大。分析表明:凹腔环的凹腔造型在端面载荷较大,存在轴向振动的情况下会增大摩擦系数;槽腔结合环的泵送槽能够容纳液体,具有润滑和缓冲振动的作用。