国外水泥期刊要览

<正>预分解窑窑头挡砖圈的技术发展预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖。从实际运行     

预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

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预分解窑过渡带衬砖预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1产品使用中取得较好效果。随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量的增加,对耐火砖的热机械和热化学应力随之增加,为此REFRA公司对上述二种产品质量进行了优化,2011年上述产品的孔隙率、渗透率进一步降低,冷压强度增加和弹性模数降低,能满足水泥窑内严重的热化学、热机械应力     

一种确定回转窑筒体轴向基准线的工具及使用方法

我公司2号窑是φ4m×60m RSP型 2 000t/d窑外分解窑,在砌筑窑内耐火砖时,基准线的定位是靠目测,凭砌筑人员的经验放线,误差较大,不能保证基准线与筒体轴线平行,容易出现局部甚至整段砖衬的歪斜。由于该窑系窑中传动,在生产中受到开停车、快慢窑等影响产生的正反冲击作用,歪斜部分即产生松动,尤其在过渡带,冲击力较大,且没有窑皮保护,极易出现松动甚至掉砖。     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

保持窑筒体冷却

<正>水泥熟料在窑内煅烧的过程中,火焰、烟气和熟料、窑料的热量经窑皮和耐火砖传达至金属筒体。随着金属筒体的温度增高,钢板的许用应力逐步下降(见表1)。当筒体温度增至460℃时,钢板的许用应力仅为316℃时的一半。为避免筒体因温度过高而损坏,预分解窑系统均设置红外线测温装置,并配置空气冷却。熟料煅烧过程中,为使窑安     

水泥窑用耐碱砖和耐碱隔热砖

水泥窑内烧成带、分解带等处,碱以 RCl和 R_2SO_4的形式挥发,并在800℃左右的窑段内和砖内凝聚和富化,在湿法窑系统中循环的碱量据测定比原燃料中约高5倍,在新型干法窑内就更严重。如果所用煤灰分大且含氯高,碱的循环富化更是惊人。表1为使用不同灰分和氯含量的燃料时,悬浮预热窑内碱的循环     

回转窑筒体变形对衬砖影响及其测量曲线的研究

运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。阐述了窑筒体变形与衬砖寿命的直接关系;介绍了筒体变形的评估方法和测量仪器;研究了筒体变形诊断的可行性及其测量曲线的形状。     

预分解窑烧成系统耐火材料的选用

耐火材料是水泥烧成系统最为重要的消耗材料。如今中小型水泥企业的窑衬已100%国产化,但诸多问题仍制约着使用水平的进一步提高,产品质量低劣,稳定性差,采购市场混乱,砌筑和使用方法欠妥,进而窑运转率提不高。预分解技术的特点是悬浮预热器与窑之间设置了第二热源,生料的预热、分解均在悬浮态下迅速地完成,使入窑料温达820℃以上,表观分解率一般超过90%,窑内热负荷显著增强,窑速加快,碱盐侵蚀加重等。上述技术特点对     

无铬碱性耐火砖——镁亚铁、铝尖晶石砖

水泥预分解窑熟料在生产过程中,窑内耐火砖产生的热、热机械、热化学应力易使火砖损坏.延长耐火砖的使用寿命,有利于减少砖耗,更重要的是可以增加窑的运转率、产量、热效率,降低能耗和有害物排放. 随着预分解窑技术的发展和规格的增大,上述应力相应增加.提高耐火砖产品质量,延长使用寿命,一直是水泥和耐火材料行业关注的焦点.随着耐火砖质量和性能的提高,窑的砖耗逐年下降,1970年至2010年,单位吨熟料砖耗从1.2kg下降至0.72kg(图1).     

REFRA公司耐火材料产品在水泥工业的应用

2012年8月5～6日在德国柏林举行了第13届RE-FRA技术研讨会,参加会议的有70余国家的800多位代表.现就会议有关REFRA公司产品在水泥工业的使用情况简介如下: 预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGAI产品使用中取得较好效果.随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量增加,对耐火砖的热机械和热化学应力随之增加,为此对上述二种产品质量进行了优化,2011年的上述牌号产品的孔隙率、渗透率进一步降低,冷压强度增加和弹性模数降低,能满足水泥窑内严重的热化学、热机械应力的过渡带和轮带部位的需求.     

新型预分解窑降低窑衬消耗的措施

1 前言 实现新型预分解窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题。而窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及砌窑砖的质量有直接的关系。     

预分解工艺烧成系统操作问答(十二)

<正>134预分解窑窑内后结圈的原因是什么实践证明,预分解窑内同样会受结圈等故障的干扰,对于1000t/d熟料的预分解窑,由于窑径小,这种干扰的可能性更大;5000t/d熟料的预分     

如何降低新型预分解窑窑衬的消耗

0 前言 新型预分解窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及窑砖砌筑的质量有直接的关系。     

刚玉质浇注料在窑口的应用

我公司1997年建成投产的半干法预分解窑,由于冷却带短,出窑熟料温度高达1 300℃以上,加之二次风及其扬砂对窑口的冲刷,开、停窑时窑口骤变的温差等因素使窑口热工环境十分恶劣.我们曾在窑口用过磷酸盐砖、高荷软镁铬砖等,但使用周期都只有3～4个月.为此,在2004年3月大修期间,我们用刚玉质浇注料代替原砖衬,对窑口1.2m的耐火材料进行了改进,收到良好效果.     

接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施

正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础;正确监控窑筒体表面温度,有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度,有利于提高预分解窑的运转率;正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线,防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落,有利于提高碱性砖的运转周期。     

水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工     

红外扫描测温仪技术性能及在回转窑的应用

红外扫描测温仪是将红外辐射测温技术和光扫描技术融为一体的光机电一体化设备。该设备通过监测窑简体表面温度以判断回转窑内部窑砖和窑衬的使用状况，对实时掌握回转窑内部结圈、掉砖及耐火砖的磨损和窑皮厚薄具有重要的意义。本文针对回转窑简体的特点，就筒体红外扫描测温仪的技术性能进行分析，并介绍其应用情况。     

预分解窑内结大球及长厚窑皮的处理

鄂西北一民营企业,在φ3．5×54m预分解窑上长期受到结大球和长厚窑皮的困扰,以致无法正常生产。今年一季度结大球多达23次,大球最大直径为1．47m,长厚窑皮达17m,造成窑内热工制度紊乱,严重损害窑衬,引起电机电流超限升高,直至停产。经分析主要是中控控制不到位,造成“气流短路”使窑内通风不良,产生严重还原气氛所致。