辊压机动辊端盖螺栓断裂的原因及解决措施

我公司特种水泥生产线水泥联合粉磨系统中采用一台HFG140/65辊压机。该系统自2010年初投运以来,运转较为稳定,故障发生率极低。但进入2012年下半年,动辊外侧（非联轴器端）轴承紧固端盖螺栓（内六角M30×80,8.8级强度）开始出现断裂,刚开始认为是螺栓强度低而断裂,之后换成12.9级的螺栓,运转几天后,螺栓依旧断裂,严重时12个螺栓断掉了9个。     

ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析与处理

1 生产状况 某公司5000t／d生产线生料制备系统配套丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨。2012年以前该磨机运行状况良好,产量稳定在410-420t／h。2012年2月大修后的一年时间里,磨机出现了几次因拉杆或拉杆螺丝断的停机事故,并导致均化库料位偏低,继而又影响回转窑的连续运行,     

MPS立磨磨辊螺栓头的防护措施

我公司MPS3350B生料立磨最高台时产量为170t/h,因硅质校正原料中含有一定量的石英晶体,对立磨磨辊的磨损较为严重,每隔一段时间,便需调换三组合的磨辊,或是更换磨辊外套。检修期间我们发现,因处于磨内恶劣的环境之中,磨辊上的紧固螺栓没有保护,而被高速的含尘风磨损,严重的甚至     

ATOX辊磨磨辊润滑

<正>1前言ATOX辊磨磨辊润滑系统是制约辊磨连续运转的关键。如果忽视对它的正确操作和维护将会引起重大问题。实际产生的主要故障有:图1为CG厂运转一年多的辊磨轴承。因不正确操作、擅自修改运转参数和使用不合格备件而导致3个磨辊的全部FAG轴承损坏,直接损失几百万元人民币。SH和SW等部分厂辊磨投入运转不长时间就发生磨辊润滑站油箱油位飞速下降和磨辊两侧严重漏油     

辊磨磨辊轴套的优化设计

磨辊密封及轴套磨损是辊磨中常见问题,从设计初始对密封圈和轴套进行优化选配,能较好地保证磨辊的使用周期,磨辊漏油或损坏时进行科学合理的改造升级,可以提高水泥厂的运行效率,具有良好的可操作性和经济效益.     

辊压机轴端压盖螺栓断裂问题的分析与处理

某厂水泥粉磨系统中的辊压机在使用中出现了辊轴轴端压盖的螺栓频繁断裂的问题,严重危及设备安全,影响了系统的正常生产运行。经多次查找和分析原因,发现轴承透盖的加工很差是造成压盖螺栓断裂的主要原因,通过对透盖的拆卸和重新加工,解决了该问题。     

辊磨磨辊密封设计探讨

介绍了密封的作用、分类,以及密封设计的基本知识,重点提出了辊磨磨辊轴承油封设计需要注意的问题,并探讨了几种油封设计的优缺点。     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的     

辊磨磨辊轴承的选型设计

磨辊轴承是辊磨中的关键部件,其性能直接影响辊磨的安全性和可靠性。对某型号磨辊中的轴承进行了选型分析和寿命计算,研究了轴承密封、轴承润滑、轴承游隙等影响轴承设计的重要因素。实践证明,正确选用、正确使用和维护磨辊轴承,能够提高轴承的实际使用寿命,有效避免损失。     

辊磨磨耗的初探

1.物料磨蚀性的重要性 近年来,辊磨技术在我国得到不断的推广与使用。对于物料的磨蚀性问题已引起普遍关注。物料的磨蚀性的大小,将会直接影响到设备的选型和磨辊的使用寿命。随着物料磨蚀性的增加,磨辊的使用寿命也将随之降低。与此同时也会直接影响到辊磨功耗的     

磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂处理

TheFractureanditsRemedyofConnectingScrewbetweenMillTrunnionandMillHeadl前言Ф2.2m×6.5m球磨机是中小水泥厂常用磨机之一。许多水泥厂不同程度地存在磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂事故。更换螺栓需倒仓、卸一圈衬板和护板、清理物料等，费用高、时间长、劳动强     

ATOX辊磨磨辊润滑系统的使用与维护

介绍了ATOX辊磨磨辊润滑系统及工作原理,并阐述了磨辊润滑系统使用与维护中的注意事项,并分析了一些典型的润滑系统故障原因,给出了故障检查和处理的方法.     

立磨磨辊轴承损坏原因分析

针对立磨磨辊轴承在使用过程中时常会损坏的问题,文章结合某水泥厂的实际案例,通过对油品品质、设备本体、油站和操作等方面进行分析,结合油品检测等技术手段,找到损坏原因并给出改进措施,提供了此类问题的解决思路。     

矿渣立磨磨辊磨损问题分析与探讨

正0前言磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700~2000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨还出现偏磨现象[1],布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。1物料偏磨和料层低问题及解决实施方案     

矿渣立磨磨辊磨损问题分析与探讨

随着时代的发展,科学技术也在不断的提高,矿渣立磨也在生活中被广泛的应用着。但更换磨辊轴承的费用较高,此时就需要针对磨损的具体问题具体分析,并采用相应的措施减少维修的成本,降低企业运转的损失。本文就意义以及矿渣立磨磨辊磨损问题所造成的原因,进行了详细的分析,同时提出了相对应的解决措施,希望能给矿渣立磨磨辊磨损问题的解决带来一些帮助,从而对立磨磨辊做好维护工作,提高效率,增加工作产量。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

立磨磨辊漏油的处理

立磨是水泥企业重要主机设备之一,其磨辊工作环境比较恶劣,粉尘大、温度高、负载大,一般小型立磨采用油浸润滑,润滑油使用合成油,对大型立磨必须进行油站强制润滑,一般至少使用320齿轮油,油品黏度大,油站最早设计靠油管自吸回油,当环境温度低或回油不及时时经常造成磨辊漏油严重。我公司经过多次改造,解决了磨辊漏油问题。     

法兰连接螺栓断裂失效分析及对策

某含硫集气站一进站流程双金属温度计法兰连接螺栓断裂,对站场安全生产造成影响,通过化学成分分析、腐蚀产物能谱分析、力学性能测试、断口形貌分析等检验方法对其失效原因进行分析,结果表明：螺栓的腐蚀断裂是由于阀门泄漏,含H2S天然气与螺栓接触后,在H2S环境下,螺栓发生了均匀腐蚀,在应力和硫化物耦合的作用下,螺栓发生了脆性断裂。针对螺栓腐蚀断裂的影响因素提出了具体对策。     

立磨磨辊轴承的安装与拆卸

磨辊是立磨的关键部件之一,磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短,容易被卡死,     

煤磨磨辊的堆焊修复

江苏嘉京阳水泥6700t／d熟料生产线的煤磨采用的是MPS200K辊磨,产能为30～40t／h,功率为500kW,设备外形如图1所示,原始进口的磨辊辊胎寿命在12个月,且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期,煤磨粉磨效率急例下降,造成煤磨单位电耗大幅上升。