5000t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理#br#

我公司3号回转窑规格为Φ4.8m×74m，设计日产5000t熟料，三档支撑，斜度3.5％，带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行，各煅烧区域温度不一，容易造成回转窑筒体弯曲变形，导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀，大小齿轮接触面不平行，引发齿圈振动。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

温度变化对回转窑大齿圈齿顶间隙的影响

回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.     

回转窑传动齿圈振动的分析及处理

<正>回转窑在生产中,有时会发生振动。引起振动的原因主要有三类:窑本体部件(如托轮、轮带和轮带垫板等)的磨损;大小齿及其附属配件的磨损和松动(如弹簧板销轴和销轴孔的磨损,大齿圈对口螺栓的松动);其他外在原因,如红窑、窑墩基础下沉和检修后传动齿调整不到位等。本文以我公司先后投产的3条回转窑为例,对回转窑的振动故障作一总结。1窑振动的案例1.1窑本体部件的磨损2003年8月投产的Φ4.2m×60m回转窑,2007年     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

回转窑大齿圈振动冲击的分析及处理

5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑运行中,大齿圈产生周期性振动并伴随有冲击声,振动及冲击声随着窑速变化呈现正比变化,随着窑运行时间的延长,大齿圈振动及冲击声逐步变大且时间延长。经过长期仔细检查,发现是由于大齿圈与弹簧板连接螺栓与螺栓孔之间磨损造成其配合间隙过大,进而造成运行中大齿圈与弹簧板产生冲击及振动。对此作一调整。     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

用托轮加垫法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司2号Φ4m/3.5m/4m×150m湿法回转窑曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动,起动电流明显偏大,且窑转矩较高,在1000N·m内运行(正常转矩为700N·m)。1原因分析2号回转窑出现异常后,我们对其进行了跟踪检查,认为出现以上问题的原因是齿顶间隙过小。回转窑在冷态情况下,对齿顶间隙、轮带与垫板之间的间隙及托轮直径等进行了测量,结果如表1～3。表1轮带与垫板间隙(从窑头到窑尾)mm档数Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档Ⅴ档Ⅵ档间隙12151391410表2齿顶间隙(测点是大齿轮12等分)mm测点123456789101112东3.53.54.03.55.04.03.53.03.54.54.54.0西5.55.05.05.5…     

回转窑中心线测量与调整

某Φ4 m×60 m回转窑2021年6月初大齿圈出现振动,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座晃动幅度加大,窑电流波动范围变宽,10月底对窑筒体中心线进行静态检测,修复了Ⅰ档、Ⅱ档非传动侧托轮表面凹坑,更换了磨损的耐火砖,开机后对焊补的托轮进行了车削和调整。采取以上措施后大齿圈振动消失,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座无晃动,回转窑运行平稳,取得了预期的效果。     

回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

回转窑大齿圈换面的施工方法

回转窑在运行过程中,会出现齿面点蚀、磨损等现象,影响回转窑的正常运转。本文结合实践经验,对大齿圈换面的施工方法进行了详细阐述。     

回转窑大齿圈振动分析及处理

我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑,大齿圈模数为36,大齿圈齿数202,小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重,现场间歇性振动较大,小齿轮两侧油污溢出,隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。     

槽式输送机的几点运行改进

1存在的问题 我公司的2500t／d新型干法水泥熟料生产线于2002年10月投产，使用的SCD630×114243mm型槽式输送机是生产线上的最后一个主机设备，负责将冷却后的熟料运送至熟料库，输送距离114m，提升高度45m。该设备自2002年10月投产后，在不到一年的运行时间内，主动链轮装置的齿圈磨损严重，齿圈与链条啮合、分离不好，使设备运行时产生较大振动，固定齿圈的螺栓频繁松动，常需要停车紧固螺栓、换螺栓，严重影响、制约着生产。在2003年10月更换齿圈时，设备制造厂家提供的齿圈是分体的（分成五等分，原设备装配的齿圈是整体的），要求在现场安装。由于是分体的，齿圈受力不均匀，安装后使用不到三个月，齿圈磨损严重。螺栓仍旧出现频繁松动，问题没有得到根本的解决。[第一段]     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

振动时效在回转设备(半齿圈)加工中的应用

振动时效在回转设备（半齿圈）加工中的应用王运宝张媛沈阳水泥机械厂科研所前言我厂生产制造的各种回转窑，烘干机，单筒冷却机及磨机的半齿圈，在厂内加工完成后，经检查确认：质量精度完全和要求的标准相符，即为合格产品。但发运到现场后，在安装时发现，半齿圈有扭曲...     

槽式输送机的几点运行改进

我公司的2 500t/d生产线于2002年10月投产,使用SCD630 mm×114 243 mm型槽式输送机将冷却后的熟料运送至熟料库,输送距离114m,提升高度45 m.自投产后,该设备在不到一年的运行时间内,主动链轮装置的齿圈(为整体式)磨损严重;且齿圈与链条啮合、分离不好,使设备运行时振动较大:另固定齿圈的螺栓频繁松动,常需停车紧固或更换.     

Ф4m&#215;60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m&#215;60m回转窑投产运行一年半后，出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声，造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后，消除了大、小齿轮的振动现象。     

Φ4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后,出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声,造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后,消除了大、小齿轮的振动现象。