两种电除尘器改袋除尘器技术的对比

<正>为适应新的环保标准,许多水泥企业都开始把电除尘器改造为袋除尘器。我公司在原有LJP袋除尘器的基础上开发出了几种电改袋技术。因水泥企业要求不同,每台除尘器改造的方案也都不完全一致,但总体而言,国内电改袋技术大致可分为低箱电改袋技术和高箱电改袋技术两种。两种技术各有优缺点,现根据我公司的情况作总结介绍。1两种电改袋技术介绍1.1低箱电改袋技术所谓低箱电改袋即净气箱一般比较低,不能实现     

煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m3,设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性

介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。     

浅析电除尘器的几种改造方法

自《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915—2004）出台以来．水泥厂在此之前建设的电除尘器已远远不能满足现在的粉尘排放要求,众多的电除尘器如不进行改造都将面临被淘汰的命运。而此时,由于袋除尘器技术的不断提高,尤其是高温滤袋使用性能的提高,袋除尘器以其排放浓度低而得到了广泛的应用。将电除尘器改造成袋除尘器,即“电改袋”也应运而生并得到了蓬勃发展。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

热交换器在窑头废气处理系统中的应用

随着国家对大气污染治理的重视以及治理力度的加大,许多水泥窑头除尘设备直接选用袋除尘器或将电除尘器改造为袋除尘器。为了满足在窑头应用袋除尘器的工艺要求,必须对窑头高温烟气进行冷却。对高温烟气进行冷却的热交换器与袋除尘器结合使用,为保证袋除尘器运行效果创造了条件。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

窑尾电除尘器的改造

随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改进使20世纪电除尘器的应用面临着巨大的挑战。由此，电除尘器改造为袋除尘器或电袋复合除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。本文通过广东塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司窑尾电除尘器的改造来谈谈电袋复合除尘器的应用。     

5 000t/d水泥窑尾袋除尘器的改造

介绍了中材天山水泥有限公司5 000t/d窑尾袋除尘器的改造过程,通过改造方案的比选,确定了增加滤袋数量、提高过滤面积、调整袋长的改造方案。滤袋材料选用复合P84覆膜滤料,该滤料在酸性废气和碱性粉尘中性能稳定,过滤效率高。改造后经检测,通过了环保部门的考核,实现了低阻力、低排放、低能耗的设计目标。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

浅谈分气箱的设计以及对除尘器的影响

正0前言随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使上个世纪的电除尘器的应用面临着巨大挑战。电除尘器改造为袋除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。塔牌集团某水泥厂窑头和窑尾原有电除尘器经过改造成袋除尘器后排放满足最新环保要求。笔者想通过这次改造简单地谈谈分气箱(又称气包)对除尘器的影响。     

双室并联袋除尘器在皮带廊收尘改造中的应用

１问题分析我厂５号皮带碎石经缓冲仓进入６号皮带时，存在仓顶部和６号皮带导料槽２处扬尘点。原各装有１台BD－３２单机袋除尘器，运行不到半年就处于报废状态，主要问题如下：１）BD－３２单机袋除尘器自身存在清灰振打力小、换袋频繁、不能连续工作的缺陷；２）原进风管、排灰管共用１根管道，此方式适合进风含尘浓度低的状况。但５、６号皮带中转落差高达１２m，扬尘浓度较高，显然不适合。３）原２台BD－３２袋除尘器单机处理能力３０００m３／h，存在能力偏低问题。２改造方案利用２台旧除尘器壳体，将其改造为双室并联袋除尘器，…     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

美国两种电袋混合式除尘器技术的介绍与分析

<正>1国内电袋混合除尘器的现状目前国内几乎所有电袋混合改造项目的改造方式是保留(或改造)原电除尘器的第一电场作为预除尘单元,而将后几个电场改造成长袋脉冲喷吹式袋除尘器作为稳定除尘单元,以此达到降低排放、延长后部箱室滤袋寿命的目的。此种技术方案源自EPRI(美国电力研究协会)在20世纪80年代末期提出的COHPAC方案,即紧缩混合型除尘器方案。它的基本思路就是在原有的电除尘器下游再增加一台袋除尘     

除尘器电改袋数值模拟的应用

随着环保标准的日益提高,特别是既要降低烟尘排放浓度,又要严格控制硫的排放,使前期建造的部分电除尘器已无法达到新的环保标准,面临改造的问题。目前,国内外电除尘器的改造主要有四种方法[1]：增加电场;拆除原有的电除尘器,更换一台袋式除尘器;保留原电除尘器壳体等构件,内部改造为袋式除尘器（即电改袋）;保留原电除尘器第一个电场,后面电场实施电改袋。电改袋相对于其他三种改造方法具有低投资、高效率的特点[2],因而应用最为广泛。     

袋除尘器及其除尘管道的改造

我厂年产水泥200万t,但因建厂时间早,水泥磨除尘系统大都为JH1系列回转反吹袋除尘器,后投产的7号水泥磨系统为PPW系列气箱脉冲袋除尘器。现就JH1系列袋除尘器的改造和PPW系列袋除尘器除尘管道的改进作一介绍,供大家参考。     

适用于高寒地区袋除尘器的设计要点

袋除尘器因其有着结构简单、低排放、低阻力等优点得到广泛应用。但是在高寒地区极其恶劣环境温度下,袋除尘器将无法运行。针对出口到白俄罗斯白俄水泥厂项目的袋除尘器,我们在除尘器结构设计、加工工艺和优化配置等方面做了一些工作。1现场自然条件该厂位于海拔200m地区,年平均气温:5.3℃;设     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际