安装反击板的改革

目前,全国中小型硫酸厂一般以硫铁矿为原料生产硫酸。在破碎硫铁矿时,除部分单位选用球磨机外,其他硫酸厂一般采用颚式破碎机中碎,反击式破碎机细碎。     

改革反击板的效益

φ500×400毫米反击式破碎机的反击板是用锰钢铸造的,长392毫米、宽135毫米、厚34毫米,每块重15公斤,价值22.5元。反击板工作两天后,其厚度便变薄,横剖面由长方形磨损成直角梯形。这时,调换一头继续工作,两天后,横剖面又由直角梯     

煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计

介绍吹风气湿式反击旋流板除尘器的工作原理、使用效果以及简单的计算过程。     

反击式破碎机反击板的改进

几年来的生产实践,使我们摸索到了反击板的使用规律。我们把最容易磨损的两块反击板,分别以三根反击锤代替一块反击板(反击锤原有六个螺丝孔,我们只上四个螺丝,见附图)。1965年5月间我们试改了一台,试用情况良好,到10月份四台反击式破碎机的反击板全部都改了。经过一年多的生产考验,从未发现断裂损坏等现象。我们认为改进后有下列几点好处: 1.检修更换反击板方便。用三根反锤代替一块     

高强度螺栓用于固定反击板

我单位曾经对φ500×400毫米反击式破碎机反击板的螺栓进行过改进,取得了较好的效果,在此提供给制造厂和使用单位参考。我单位使用的破碎机系北京门头沟通用机械厂产品。在运行中,反击板的固定螺栓系~#35钢,消耗情况与邵阳市化肥厂大致相同。破矿时,三天左右螺栓就被打磨烂了,需要重新更换。造成设备的使用效率低,维修工作量大,给科研、生产带来极大不便。针对这一问题,我们考虑主要应改进螺栓材质,使其能获得更高的使用率。将氮肥     

我公司反击破反击板故障分析

<正>0引言反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机械上部入料口直接落入高速旋转的转子架体,板锤给物料提供离心力,物料被抛到反击板进行破碎。石家庄某水泥公司反击式破碎机,设备运转过程中,反击板部件产生了一系列的问题,严重影响生产,本文从技术角度对其进行剖析,提出了合理的解决方案。     

锤式破碎机可调式反击板的改进

我厂于2004年4月新增了一台PCK Φ800×600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎，实际生产中可调式反击板损耗严重，平均每月更换1件，每件155kg，价值930元，更换劳动强度大，检修时间长，至少需3～4h。另外，更换下来的反击板仅受力处磨损，其他部位仍完好，整体丢弃很是浪费。对此我们予以改造。     

对插式型胶挤出口型板设计

针对两瓣式口型板挤出型胶经常出现口型板损坏、边部漏胶和尺寸不稳定等问题,设计出一种对插式口型板。采用“凸”字形加长结构的对插式口型板不仅解决了原两瓣式口型板易变形损坏和需频繁更换预口型板等问题,而且使挤出型胶的表面更光滑,断面更密实,挤出尺寸更稳定,改善了轮胎成型过程中因型胶边部厚度过大引起的窝气问题,从而提升了轮胎质量。     

直齿渐开线锥齿轮注射模的设计

介绍了直齿渐开线锥齿轮注射模的设计过程.通过对锥齿轮结构的详细分析,确定了一模四腔及二次分型的模具结构.着重叙述了锥齿轮注埋模各系统的结构设计,例如分型面的选择、成型零件的设计、浇口和流道的确定、推出机构的设计及其模具整体结构的设计,并阐述了模具的工作过程.该模具结构设计合理,其设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

流化床造粒装置中圆台型分布板的设计

分布板是流化床造粒装置中的一个关键部件。平板型分布板由于其结构简单、制造方便,而得到了广泛的应用。但该结构在流化床造粒过程中有着一定的缺陷。在分析平板型分布板不足的基础上,介绍了一种圆台型分布板,并给出圆台型分布板设计时开孔率的表达式。     

降噪板的设计

高压气体经阀门放空到大气中时,往往伴随着剧烈的噪声,在阀门内部采取降噪措施也不足以将噪声降低到允许范围内,因此,在阀门后增加降噪板,通过节流降压消除噪音。结合实际应用,讨论了降噪板在临界状态下的主要参数和消音量的计算方法。     

双马-Ⅲ型立式反击破碎机的开发和应用

对破碎机耐磨和结构进行了深入研究和不断改进,在第１、２代双马破碎机的基础上,开发了双马－Ⅲ型主轴反击破碎机,锤头与反击板间隙可调是该机结构的突出特点。实践证明,该机料粒度均匀,振锤寿命大大提高、使用费用降低,提高了磨机产量、降低电耗、综合效益可观。     

管板设计

本文研讨各型管壳式热交换器及锅炉的管板设计原理。本文讨论到今天为止已有二十年历史的关于设计规范中各种规程的基础及改进。文中亦研讨了可以结合到将来设计规程的各种修改事项。本文首先讨论了所用各种管板的形式,即固定式,浮头式,U形管及填函式。先将影响设计的各种参数列成一综合性的表格,然后加以研究。早年规范中仅用到这些参数中的很少几个,但当其他参数的错综影响被认识及了解     

双圆缺型折流板管壳式换热器的设计

保康磷肥有限责任公司 1 5ｋｔ/ａ硫酸装置始建于 1 988年 ,采用文—泡—文水洗净化、一次转化流程。 1 994年底 ,对该系统进行了扩产改造 ,生产能力提高到 2 0ｋｔ/ａ ,增加了 1台热换热器。改造后 ,基本上能达到工艺要求 ,后来因部分列管堵塞未能及时处理 ,加之进热换热器的气体温度过高 ,换热器上管板变形突起 ,部分列管靠近上管板的地方断裂 ,当时采用 38ｍｍ钢管内插的方法维修 ,以维持生产。 1 999年底 ,设计制作了双圆缺型折流板管壳式换热器替代原热换热器。换热器的设计参数为 :管程气量 6 89ｍ3/ｓ、管内气速 2 3ｍ3/ｓ、列管规格…     

酒精精馏塔F1型浮阀塔板设计的简化计算

<正> 目前国内以甘薯干为原料生产医药酒精的工厂,其蒸馏车间大多采用两塔流程(粗馏塔和精馏塔)。由于酒精生产历史悠久,工艺稳定,产品质量有统一指标,现有酒精工厂的蒸馏流程、设备和操作条件基本雷同。因此,对塔设备设计可以用按产量成正比放大的设计原则,从而简化设计步骤,既快又简便地得出设计数据,确定塔板结构的主要尺寸。酒精精馏塔使用浮阀塔板颇多,现以F_1型浮阀塔板设计为例,对它的简化计算作一简述。     

双管板换热器的设计

通过一设计实例介绍了双管板换热器的机理、结构形式和材料选择。阐述了内、外管板间隙和管板厚度的设计计算,以及制造、验收等方面应注意的问题。     

双管板冷却器的设计

双管板换热器可用于严禁管、壳程介质混合的场合。就某一双管板冷却器的热力计算、强度计算和结构设计等问题进行了较详细的论述。     

阶梯式T型微通道内液滴、气泡分散规律

采用高速摄像仪对嵌入毛细管的阶梯式T型微通道内液滴和气泡的分散规律进行研究。考察了两相流量、黏度、表面活性剂浓度等因素对分散流型及分散尺寸的影响规律。结果表明,对于液滴分散过程,表面活性剂的浓度和连续相流量决定了分散流型,随二者增大,流型从dripping流向jetting流转变。对于气泡分散过程,实验范围内仅存在squeezing、dripping流型,表面活性剂的加入对气泡分散过程影响可忽略。嵌入毛细管的阶梯式T型微通道内获得的液滴、气泡直径小于微通道直径,根据实验结果基于两相流量和毛细管数分别建立了计算液滴、气泡分散尺寸的半经验模型,模型与实验结果符合良好。