大型回转窑轮带的焊补

回转窑是水泥生产企业的核心和关键设备,随着水泥技术的不断进步,水泥生产线规模也越来越大,回转窑的规格也越来越大。随着回转窑规格的增大,轮带的尺寸也相应地增大,由于轮带是铸     

基于有限元分析的大型回转窑轮带设计

轮带是回转窑上最重要的结构件之一,其主要参数（轮带外径,轮带宽度和轮带截面高度等）的优化设计和合理确定直接影响窑的安全稳定运行。详细介绍了国内外大型回转窑轮带的结构形式、轮带材料的选取及热处理方式和轮带外形参数设计的发展趋势。同时,运用ANSYS软件对土耳其AS水泥厂中5．6m×87m回转窑轮带进行了设计计算实例示范,重点介绍了其分析模型的建立、单元设置与网格划分、边界条件及荷载的施加等设计步骤。     

水泥机械大型铸件常见质量问题分析及应对措施

水泥机械设备的大型铸件多是主机设备的关键核心部件,生产制造周期长、质量要求高、体积重量大、安装施工和更换难度大.本文结合案例对水泥机械设备大型铸件常见的质量问题进行了分类剖析和研究,并提出了在制造环节和问题发生后的应对措施.     

回转窑轮带与筒体间垫板的更换和调整工艺

回转窑广泛应用于建材、冶金等各行业,是熟料烧成或焙烧的主体设备,其每个支承档位轮带和筒体之间装有垫板,将筒体载荷传递到轮带上。此外垫板还有三个作用：（1）冷却轮带内表面和筒体的外表面;（2）保护筒体;（3）方便轮带安装。但垫板受各种交变应力,磨损较快,甚至断裂。因此,当垫板磨损,间隙增大到20mm以上,就要加薄垫调整间隙,以保证适当的顶间隙。然而当垫板安装不当时,就会使筒体偏摆,轴线不直,部件严重磨损或者筒体产生裂纹,甚至影响内衬。     

大型高性能30Mn5钢锻造轮带的制作

介绍了利用大型锻造和辗环设备实现大型轮带铸改锻的成型工艺,优化设计了锻造用钢的化学成分和轮带热处理工艺。经检测,大型锻造轮带整体力学性能较好,本体拉伸性能完全满足客户技术要求,在室温和-20℃时的冲击性能远好于德国标准DIN 17205的技术要求。     

回转窑轮带和托轮直径测量装置的研究

回转窑轮带和托轮直径的测量是回转窑检测工作中的重要部分。基于弓高弦长法提出了一种回转窑在静止状态时轮带和托轮直径的测量装置,详细介绍了该装置的结构、测量原理及过程,并且使用单片机进行数据采集和数据处理,能够快速直观地显示出测量结果。     

回转窑同时更换多个轮带大修工艺

我厂氧化铝１号回转窑在２０００年１２月大修时，要求同时更换Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档３个轮带。由于起吊设施的限制，同时安装多个轮带具有很大的难度。１施工方案的确定１．１吊装方案回转窑轮带外径Φ５５２０mm，质量为２８～３０t，δ６０筒节与垫板质量为１７t，若在车间组装好，共计５０t，１２０t吊无法完成。而自制桅杆复杂、成本高、速度慢。因此决定采用１２０t吊，筒节和轮带依次吊装。１．２安装顺序根据本次大修特点，考虑对窑体中心线的影响，决定先吊装对接Ⅳ档轮带、δ６０筒节，Ⅱ档由于不换δ６０筒节，因此不需割口，用１２０t吊…     

轮带垫板歪斜对轮带的影响分析

现代的回转窑大多采用活套轮带支撑筒体,轮带和筒体之间装有垫板,垫板将筒体载荷传递到轮带上。窑运转时垫板受各种交变应力,磨损较快,垫板需要经常更换。若垫板有较大的歪斜,会对轮带产生一定迁移力,使轮带向一侧移动。本文将分析轮带垫板歪斜对轮带产生迁移的原因。     

大型铸件用刚玉水基喷涂涂料的研究

对影响大型铸件用水基喷涂涂料性能的悬浮剂、黏结剂、表面活性剂、分散时间等因素进行了实验和分析,获得了最佳的涂料制备条件,并成功开发了一种烧结助剂,能够降低耐火骨料的烧结温度,提高涂料的抗粘砂性能。     

烘干机轮带开裂原因分析及修复工艺

烘干机轮带出现裂纹,与制造材料、热应力、铸造缺陷和工况有关。多哥HTCC项目现场ZG45烘干机轮带出现裂纹后,采用二氧化碳气体保护焊的方法实施修复,修复后轮带使用性能良好。     

铝合金铸件涂装工艺

本文就铝合金铸件表面处理工艺:机械处理——除油——浸蚀——阳极氧化——涂漆,论述阳极氧化前处理工艺要点及空气喷涂涂料选择和施工.     

大型浮选机加工制造工艺及质量控制研究

介绍了XJM-S系列机械搅拌式浮选机的结构特点以及槽体与搅拌机构核心零部件的加工制造工艺;通过对关键工序实施质量控制计划、工艺工装保障、工艺规程过程确认等质量管控措施,从源头上杜绝产品质量问题.     

回转窑轮带应力和材质探索

回转窑轮带主要承受温差应力、弯曲应力和接触应力。因此,正确计算并合理控制这三种应力就可有效提高轮带的使用性能和使用寿命。如在支撑结构位置的设计、耐火材料的选用、原料选择及操作控制方面,都应考虑降低轮带内外温差的技术措施,以降低温差应力。文章详细介绍了这三种应力的计算公式;并分析了合金元素Cr,Mn,Si,Mo对铸钢组织性能的影响。最后,还介绍了回转窑轮带材质的发展及其许用应力的确定。     

大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为     

回转窑托轮与轮带的接触应力及轮带的性能分析

用接触力学方法推导了托轮与轮带接触应力的计算公式，利用ANSYS的二次开发功能，开发了托轮与轮带的有限元建模程序，建立了回转窑托轮与轮带的有限元分析模型。应用接触力学和有限元方法对2号窑的托轮轮带的接触应力进行了计算，表明这两种方法都有较高的计算精度。有限元法计算结果表明：在滚动接触过程中，轮带应力呈复杂交变状态，在与托轮的接触区内，出现了明显的应力集中，这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏；在轮带回转过程中，每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态，从而迫使筒体的变形凹凸交变，严重时导致窑衬松动脱落。     

锌铝合金铸件电镀工艺

锌铝合金铸件因加工出现表面缺陷,如冷纹、缩孔,锌铝两性金属具有特殊性。介绍锌铝合金逐渐电镀加工流程和配方,以及操作要点。     

铸铁结晶机底铸件铸造工艺试验研究

介绍了硝铵制造中使用的铸铁结晶机底铸件铸造组芯、二层内浇口铸造工艺的试验研究和每个铸造工序工艺对机底铸件铸造质量的影响。提出采用铸造组芯、两层内浇口浇注铸造工艺．不但可以保证截面壁厚相差较大，结构比较复杂，技术要求比较高的硝铵结晶机底铸件产品质量．还具有操作简便、经济效益高等特点。     

回转窑轮带的修补

本文介绍了水泥回转窑轮带,经铸造,热处理及粗加工后,发现重度裂纹的焊修工艺,给出了合理的裂纹去除方案及焊补工艺。