法国雪铁龙公司磨用减速器的轮系特点和齿轮几何尺寸计算

正天津振兴水泥有限公司一号线预分解窑水泥生产线设计生产能力为2 000t/d熟料,原设计配套一台?4.6m×7.5m+3.5m中卸烘干生料磨和两台?3.8m×13m水泥磨,三台磨机均采用中心传动,公司为此购买了三台法国雪铁龙公司生产的CH3C1190-JC26型三级双分路磨用减速器,传动功率均为2 500k W。由于我国水泥生产预分解技术的成熟,?4m×60m水泥回转窑生产线的生产     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

水泥库结块的原因及处理措施

正我公司共有10座水泥均化库,全部为?15m×35m水泥混凝土浇筑库,库容均为6 500t,其中1~6号库为一期水泥库,主要粉磨一期3 000t/d的熟料,7~10号库为二期水泥库,主要粉磨二期6 000t/d的熟料。水泥粉磨生产线为4台带有辊压机的?3.8m×13m开路联合粉磨系统。在清库和正常生产中,我公司水泥均化库均出现不同程度的水泥板结和水泥凝聚,尤其是在2013年9月的一次清库过程中,发现水泥筒形     

提产增强型助磨剂的应用效果

保定太行兴盛水泥有限公司闭路水泥粉磨系统配套Φ4 m×13 m水泥磨和XWXS34型组合式选粉机,设计台时产量为75 t/h,年产水泥50万t。公司所用熟料属外购,品质和稳定性较差。为了提高粉磨效率,改善水泥颗粒级配,有效地发挥水泥熟料强度,增加混合材掺加量,我们试用了RS公司的提产增强型水泥助磨剂,以期达到提高经济效益之目的。     

CBA和TEA水泥质量改进剂在我公司水泥粉磨中的应用

我公司马村水泥粉磨站有1台Φ2.2m×6.5m水泥磨,利用附近火电厂提供的丰富、价廉的粉煤灰作混合材,生产P·F32.5水泥,每月所需的5500t熟料全部由本公司仅有的1条Φ3.95m×56m新型干法回转窑提供,该线虽月产熟料6万t,但公司本身有1台带Φ1000mm×765mm辊压机的水泥磨(Φ4.2m×13     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

改造Φ4.2m×13m开路粉磨系统稳定生产优质水泥

<正>我公司2×5000t/d生产线熟料系统于2012年12月投产后,运行稳定,熟料质量良好。系统配套4台Φ4.2m×13m水泥磨,其中3号和4号磨为带辊压机开路粉磨系统,2013年10月份投运,水泥各项指标正常,但水泥需水量偏高且不稳定,开路磨系统台时产量偏低。为了尽快达产达标和解决水泥性能问题,在不断完善系统和加强操作基础上,对3号和4号开路磨系统进行了一系列技术改造,并结合建立起的混     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

UCC万吨级水泥生产线的设计及其特点

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线设计与建设的要求高、工期短、气候条件恶劣。其主要技术方案为:(?)中110 m石灰石预均化堆场全部采用大跨度网架结构;生料磨为集烘干和粉磨于一体的LM60.4型辊式磨;生料均化库采用新型IBAU型均化库;窑尾采用双列CDC五级旋风预热预分解系统;从回转窑与分解炉连接处引出旁路,放风量为5%;熟料冷却采用IKN新型高效篦冷机;出冷却机的熟料经两段盘式输送机送入两Φ60m×20m熟料库中储存;水泥粉磨系统采用2台LM56.3 3C型立磨;水泥库采用新型IBAU型均化库。以上方案又有各自的技术特点,比如熟料烧成采用成都院自行开发设计、具有自主知识产权的新型双列五级低压损低氮型预分解系统和目前国际上最大的Φ6.2×96 m回转窑。     

熟料卸车与入库除尘系统设计与应用

<正>慈溪南方水泥有限公司现有年产50万t粉磨站,主要熟料来源依靠汽车运输。熟料堆棚为前后敞开的半敞开式,方便熟料车进出,熟料倒至棚内地面。堆棚长×宽×高约为70m×16m×7m,熟料运输车规格最长16m,宽2.4m,卸货时侧高4.6m,最多装车可达100t左右。每当熟料运输车卸料时,熟料大量地被直接卸到地面,落差3.4~4m,大量的粉尘充斥整个大棚     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

φ2.4×3m开流水泥磨改为圈流磨的经验

1概述徐州霸王山水泥厂的φ3×X48m预分解窑熟料产量为28t／h，原来与之配套的两台φ2．4×13m开流水泥磨，每台产量为18.5t水泥小，基本是适应的。但该厂1992年新上一台φ2．9×10m的机立窑（产量10t熟料／h）后，水泥磨能力显然满足不了生产规模扩大后的要求。为此该厂于1995     

动态选粉机在闭路煤磨系统中的应用

1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用

正肇庆金岗水泥有限公司现有1条250 0t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1号、2号水泥磨系统各采用φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺,3号、4号水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+φ3.2m×13m球磨机开路工艺。为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1号水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1号球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改成功运行至今,系统稳定,     

助磨剂在Ф3.2×13m水泥磨上的应用实践

<正>我公司在一台Φ3.2×13m开路水泥磨粉磨中应用助磨剂技术,提高了水泥中混合材掺加量,节约了熟料,减少了CO2排放量,增加了水泥产量,提高企业经济效益,现介绍如下。     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。