矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

高掺量高细矿渣水泥的研究

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中SO3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥.     

巧掺矿粉 效益显著

近几年来，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的不断深入，广大水泥企业已认识到矿渣通过超细粉磨可以使比表面积控制在400～450m^2／kg左右。很多种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济政策的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近年产1900多万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步形成。利用现有生产系统生产超细矿粉，是许多中小水泥企业降低成本，提高市场竞争力的有效途径之一。     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法

<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管     

微细石灰石颗粒对水泥性能的影响研究

提高水泥堆积密度可以减少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力学和耐久性能。按照Fuller和Andreasen紧密堆积曲线衡量,我国水泥粒径分布中≤3μm颗粒含量明显偏低。石灰石易磨性好,硬度适中,材料来源广且便宜,是增加水泥中≤3μm颗粒含量的理想材料。本研究将石灰石与矿渣共同粉磨,所得的矿渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用这些矿渣粉配得的水泥流动性提高,3天抗折、抗压强度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果显著。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

掺矿渣微粉的无均化机方案

正矿渣微粉成功应用于水泥生产中,经济效益显著。主流的做法是独立粉磨矿渣、熟料与石膏及其他混合材,然后均化配制,生产出能满足市场需求的水泥。大多数水泥企业,不是同时兼容矿渣微粉的生产。矿渣微粉通过市场购买回来,与水泥实现配制。一般情况是可在水泥粉磨出口端设置水泥均化机,即可完美实现掺矿渣微粉的工艺。然而,因空间限制等原因,不是总有条件设计安装水泥均化机。在此条件下,如何实现在无均化机的情况下,将矿渣微粉掺入水泥当中?大体上有两种方式,     

“开流矿渣微粉管磨机”研制成功

由合肥水泥研究设计院朱春启同志主持完成的“开流矿渣微粉管磨机的研究”项目，于2004年10月26日在安徽省合肥市通过了由安徽省科技厅组织的专家鉴定。鉴定认为：1、提供的鉴定资料完整、齐全，数据真实可信，符合鉴定要求。2、所研制的开流矿渣微粉管磨机，针对矿渣的粉磨特性及矿渣微粉的质量要求，所确定的磨机规格、长径比、仓数和仓长比合理，能适应矿渣粉磨的需要；     

Ф3.2&#215;13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

因矿渣微粉具有的潜在水硬性,所以矿渣微粉目前已作为水泥或混凝土的掺合料被广泛应用。河南许昌中电龙源水泥有限公司于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有2台Φ3.2&#215;13m的磨机,系统均为闭路,分为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,台时产量比以前有了大幅提高.     

介绍鲁碧公司年产1O万t矿渣粉生产线

将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥,且矿渣粉的掺入量大大增加,经济效益显著。我公司于2002年10月28日建成1条年产10万t矿渣微粉生产线,生产比表面积≥450m2/kg的矿渣微粉,各项试验指标合格,达到了设计要求,并得到了广泛地应用。1粉磨生产工艺1.1工艺流程该厂粉磨系统由Φ3m×11m球磨机与XWXK19组合式选粉机组成,其工艺流程见图1。1.2主要工艺设备1.2.1磨机Φ3m×11m水泥磨台时产量15～16t/h(比表面积450m2/kg),功率1250kW,转速18r/min。粗磨仓有…     

合肥水泥研究设计院 节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔

<正>一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28k Wh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~60k Wh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15k Wh/t、20k Wh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~80k Wh/t。     

水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。     

合肥水泥研究设计院 节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔

<正>一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28k Wh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~60k Wh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15k Wh/t、20k Wh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~80k Wh/t。     

合肥水泥研究设计院 节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔

正一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28k Wh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~60k Wh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15k Wh/t、20k Wh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~80k Wh/t。     

水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨

1引言 自1883年磨机问世以来,已被广泛用于水泥及其它行业的物料粉磨,在目前仍占有主导地位。传统的水泥及矿渣微粉制备多采用管磨机粉磨工艺,由于其粉磨空间开放、四周不限,无法形成稳定的料床,故粉磨效率低、单位粉磨电耗高、粉磨成本高。     

合肥水泥研究设计院 节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔

<正>一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28k Wh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~60k Wh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15k Wh/t、20k Wh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~80k Wh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;     

用矿渣微粉配制高掺量早强矿渣水泥的研究

通过正交试验研究不同细度、掺量的矿渣微粉和熟料对渣水泥性能的影响。试验发现,影响矿渣水泥3d、28d强度的主次因素不同,3d强度主要受矿渣细度的影响,28d强度则主要受矿渣掺量影响。采用分别粉磨后混合的生产工艺,用一定细度的矿渣微粉可以生产出掺量较高、早强性能好的矿渣水泥。