N3—2．35汽轮机主蒸汽压力及温度低于额定规范的运行研究

1汽轮机在中空窑余热电站中的运行特点 余热锅炉蒸发量的大小及过热蒸汽压力温度的高低决定汽轮机负荷的大小,中空窑排出的烟气量大小及烟气温度的高低决定余热锅炉蒸发量的大小及过热蒸汽压力温度的高低。因此,中空窑的运转工况决定汽轮机负荷的大小,汽轮机负荷随中空窑运转工况的波动而波动。     

闪蒸器上水不足事故处理

2012年7月1日,余热发电机组运行正常,两条线的窑头拉风量大,发电负荷也很高。11:30中控员发现热水井持续显示满水的异常现象,中控画面中的凝结水泵电流、出口压力和流量等参数均正常,中控员判断为热水井水位失灵,通知汽轮机岗位人员核对热水井水位,并检查。现场检查无异常现象,热水井现场水位计也为满水。10min后中控发现四台锅炉补水流量均减少,锅炉水位均在缓慢下降。中控员迅速通知汽轮机岗位人员检查闪蒸器。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

余热发电压缩空气系统的优化和维护

我公司3　000t/d+6　000t/d生产线余热发电的汽水系统为避免厂用电中断等异常状况下失去控制，在关键工艺控制点选用气动阀。当无压缩空气或者压力低于0.3MPa时，气开型气动阀会全部关闭；气闭型气动阀会全部打开。凝汽器回水、闪蒸器水位和主蒸汽大旁路的气动阀为气开阀；凝汽器补水和四台锅炉水位的气动阀为气闭阀。为确保汽轮发电机组运行安全，ETS保护系统中设置“压缩空气压力低”保护，一旦压缩空气失压， ETS保护就会动作，联跳汽轮发电机组。     

9MW余热发电机组的启停及注意事项

<正>我公司2009年5月为2条2500t/d E产线配置新建一条9MW余热发电机组,余热发电系统于2010年2月24日一次性并网发电成功。该余热发电系统为4炉1机。锅炉为南通立式锅炉。汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造,发电机是济南发电机厂制造。电站投入运行后基本正常,该系统所发电与公司一线6kV电力系统并网,并满足本公司1/3用电需求。汽轮机主蒸汽额定压力:1,05～1,5MPa(绝对压力=大气压+表压)、主蒸汽温度:300～350℃,额定转速为3000r/min。汽轮机在每次开停机时应严格按照操作规程开停机。本文主要介绍开停顺序及注意事项。     

舰用蒸汽动力系统主汽压力控制方法仿真

针对舰用蒸汽动力系统工况转换中主蒸汽压力调节过程波动幅度大、稳定耗时长等问题,提出一种PID和隐式广义预测控制复合的控制方法。建立包含增压锅炉、主汽轮机、冷凝器等设备的蒸汽动力系统仿真模型,并通过实验数据进行校验;采用PID-GPC隐式控制方式对仿真模型进行升降负荷实验。结果表明:PID-GPC隐式控制方法弥补了GPC隐式算法初次响应慢的缺陷,减小了动态变化过程中主蒸汽压力波动幅度,缩短稳定时间。     

舰用蒸汽动力系统主汽压力控制方法仿真

针对舰用蒸汽动力系统工况转换中主蒸汽压力调节过程波动幅度大、稳定耗时长等问题,提出一种PID和隐式广义预测控制复合的控制方法。建立包含增压锅炉、主汽轮机、冷凝器等设备的蒸汽动力系统仿真模型,并通过实验数据进行校验;采用PID-GPC隐式控制方式对仿真模型进行升降负荷实验。结果表明：PID-GPC隐式控制方法弥补了GPC隐式算法初次响应慢的缺陷,减小了动态变化过程中主蒸汽压力波动幅度,缩短稳定时间。     

余热发电闪蒸器和锅炉的操作控制

我公司有两线锅炉和一台闪蒸器,两线AQC炉共用一台闪蒸器。本文介绍闪蒸器和锅炉的操作控制。     

利用鳍片式管束对SP余热锅炉过热器的优化改造

某水泥公司余热电站窑尾SP余热锅炉出口蒸汽温度设计较低,必须到窑头ASH蒸汽过热器过热后才能进入汽轮机做功发电;余热发电系统不能与回转窑系统同步投运;工厂处理工业危废及生活垃圾时,窑尾热量升高,窑头热量降低,造成进入汽轮机主蒸汽温度较低,影响了发电系统热效率。虽然工厂进行了一次改造,但是仍没有解决问题。针对以上问题,提出了在现有锅炉空间内,采用鳍片式管束对原过热器进行改造。经实施后,达到了设计改造预期,可为同类型窑尾余热锅炉改造提供借鉴。     

水泥厂余热发电轴封加热器疏水节能改造

亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）有限公司5?000 t/d生产线余热发电系统,装机容量是9 MW,2010年建设,2012年投产,热力循环系统是单压带闪蒸器的系统,设计的热力循环流程是：除盐水泵把除盐水从纯水箱输送到凝汽器热井,凝结水泵再把凝结水和补充的除盐水一起输送到闪蒸器,给水泵将水输送给两台锅炉,换热成过热蒸汽后,进入汽轮机做功,乏汽通过凝汽器换热成凝结水,完成整个热力循环。     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂现有5台YG240-9．8／M1型高温高压循环流化床锅炉。额定产汽量240t／h,主蒸汽温度540℃,主蒸汽压力9．8MPa,主蒸汽系统采用母管制。所产蒸汽供3台C50-8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉的蒸汽经5根Φ277mm×20mm管并入蒸汽母管,再经6根Φ277mm×20mm管供给汽轮机,3台汽轮机具有一级可调抽汽,     

锅炉燃气压力控制改造

针对55t/h中压锅炉燃气压力控制存在压力波动大、自力式减压阀故障率高等问题,提出由调节阀与自力式减压阀逐级减压,同时增加放空阀保证锅炉点火时压力稳定的控制方案。改造后,在低负荷或负荷大幅调整的工况下,锅炉燃气压力均得到了精准平稳地控制,实现了锅炉燃气系统的零故障运行。     

背压式汽轮机运行中负荷波动原因分析及处理

针对贵州开阳化工有限公司15 MW背压式汽轮机2016年以来经常出现的负荷波动现象,对主蒸汽压力波动、主蒸汽温度波动、调速系统运行不稳、高调门操纵部分间隙过大或有关螺丝松动等可能的影响因素进行分析与排查,采取相应的处理措施后,解决了负荷波动的问题,并提出日常防范措施。     

水泥窑余热发电汽轮机液压系统技改

1汽轮机情况及出现的问题 我公司水泥窑纯低温余热发电系统使用BN5-1.6/0.3补凝式汽轮机,液压系统由径向钻孔离心式主油泵供给压力油,系统中装有两台型号为YL-12.5的表面热交换冷油器,每台冷油器的冷却面积为12.5m2,有264根铜管,运行中油侧压力为1.0MPa、水侧压力为0.2MPa。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW，配套四炉一机，当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h，额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上，系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高，但由于AQC锅炉产气量较小，也因为部分锅炉排管有挠度变形，排管间有熟料积灰，进出口压差较高，所以产气量提高不明显，未能满足汽轮机的高效运行；原有锅炉材质为锅炉钢，当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高，想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

国内节能消息

四川硫酸厂余热发电四川硫酸厂11万吨/年硫铁矿制酸系统,由化工部第七设计院设计。干燥塔前分两个系统,规模各为4万吨/年。硫酸余热发电设计为F—300型中压强制循环式余热锅炉,配Cl—35/5型汽轮机和汽轮发电机各两台。 1976年3月硫酸余热发电2~#机组试车成功,正式并入电网运行,发电负荷可达800～1000千瓦,直到77年底,共发电200万度。78年2月停2~#机组检修,1~#机组并网运行,全年发     

科技信息

水泥窑余热锅炉使用脉冲燃气吹灰器好我厂500t/d余热发电回转窑的余热锅炉采用立式炉型,由于水泥窑余热锅炉内烟气含尘浓度大,增加了受热面积灰堵塞的机会。为了解决积灰堵塞这一难题,3年来我们在吹灰器的选型上也进行了有效的尝试,结论是:三种吹灰器各有利弊,从我厂实际使用效果来看,蒸汽吹灰器汽源充足,吹灰压力大,但对管子损伤严重,弊大于利,应予淘汰;声波吹灰器运行费用低,维修量小,适合于低温环境下松散浮灰及电收尘器极板的清理,但其对硬性及粘性结渣难以清理;脉冲燃气吹灰装置一次性投资大,运行费用高,但其清灰效果较理想,且对管子损…     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

<正>1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,     

余热锅炉的结构优化与效果

对余热发电窑生产线来说，其窑系统的协调、流畅、合理一方面可以充分利用窑尾余热多产蒸汽多发电，另一方面可以稳定窑内热工制度，多产优质熟料。其中窑尾锅炉的结构合理最为关键。我厂有3台4．0mx80m的中空回转窑，窑尾带HG－F2900－11余热锅炉（设计最大蒸汽量为26t／h，主蒸汽压力3．8MPa，温度450℃），于1994年12月投入运行。由于锅炉结构不合理，投产后造成其堵灰严重，各部位管子穿、漏频繁，制约了整个系统的正常运行。为此，我公司投资1200万元对这3台锅炉进行了技术改造，并拜了优化操作管理，效果显著。1改造内容针对锅炉结…