阿尔博白水泥生产线的新技术新设备

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等.该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

优化设计后的3500t／d生产线生产与调试

江西圣塔集团水泥有限公司3500t／d熟料水泥生产线座落在江西省信丰县,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计.该生产线采用天津水泥院生产的原料立磨和最新优化设计的无烟煤烧成窑尾系统,该系统在投产的金刚白山、南阳恒新、湖北永兴、贵州豪龙等3500t／d生产线上已成功应用。还首次采用了天津院使用富士摩根技术生产的TCFC型第四代行进式稳流篦冷机以及新型大推力窑头燃烧器。     

预热器系统节能改造新技术应用实例

我公司拥有天津水泥工业设计研究院有限公司设计的两条日产5000吨熟料生产线,烧成系统采用双系列五级预热器系统、TSD型分解炉、三档窑和带空气梁的第三代篦式冷却机,窑系统主要设备规格性能见表1。由于受设计时的技术限制,烧成系统存在消耗高、台产低、系统稳定性差等问题。针对烧成系统存在的问题,2012下半年通过对预热器及分解炉系统的改造,对烧成     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

带SLC分解炉的4000t/d熟料生产线烧成系统技术优化

为了降低系统能耗,提升技术装备水平,增强企业市场竞争力,华润水泥广州珠江水泥有限公司委托天津水泥工业设计研究院有限公司以EPC总承包形式对其带SLC型分解炉的4 000t/d熟料生产线烧成系统实施技术优化改造。技术优化前对烧成系统进行了热工标定和诊断分析,并对带SLC分解炉的预分解系统及窑头篦冷机系统提出了针对性的优化改进方案,优化改造后进行了72h连续生产考核,并由第三方进行了性能测试,结果表明烧成系统各项性能指标完全达到了预期效果,该项目顺利验收。     

吉林亚泰2500t/d熟料生产线快速达标与达产

１ 概述 吉林亚泰水泥有限公司现有三条由天津水泥工业设计研究院设计的新型干法水泥和熟料生产线。第一条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９３年６月建成，该生产线装备了当时国内最新引进技术“一条龙”转化的国产化设备，生产工艺先进，自动化程度高；由于工厂管理措施得力，经过厂方和天津院的共同努力，较快地达到技术性能考核指标，使我国新型预分解窑技术及装备全面上了一个新台阶。 第二条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９８年５月初开始设计，采用了天津院新近开发的新技术和装备；１９９８年６月底开工建设，仅用１０个多月的有…     

惠水泰安7500t/d生产线的投产运行及调试

惠水泰安7500t/d生产线的设计涵盖了中材国际工程股份有限公司天津公司最新的研究成果,同时也包括了行业内较为先进的生产技术,其成功投产运行验证了这些成果的开发思路的正确。本文介绍了惠水7500t/d生产线从设计到点火调试及投产过程中的基本情况,总结了生产线尤其是烧成系统运行过程中的出现的问题和解决办法,为日后大型化设计和生产调试提供参考。     

7500t/d生产线工艺设计与调试

1工程概况贵州省惠水县新金龙水泥有限公司新型干法水泥生产线,是中国中材国际工程股份有限公司天津分公司自主研发设计的第一条7500t/d熟料生产线,在工艺设计上,采用三维设计软件,优化车间布置;在装备技术上,采用了天津公司新一代生料辊式磨、第三代预分解系统、尾端扩大型窑、第四代中置辊式无漏料行进式稳流冷却机等最新装备技术,对于各车间使用的系统风机,有节能潜力的设备采用先进的变频节能技术;在分解炉上设置脱氮装置。这些先进的技术和装备,将确保该项目节能减排效果达到国际先进水平。     

脱氮技术在新型干法水泥生产线的使用介绍

2010年,中材湘潭水泥有限责任公司5 000t/d生产线上试用了由中材环境工程(北京)有限责任公司提供的脱氮技术,取得了较为明显的效果。下面对此进行介绍,供参考。1烧成系统简介该公司拥有一条由天津水泥工业设计研究院设计的5 000t/d生产线,2009年10月点火投料。烧成系统采用第三代TTF型分解炉及五级双列预热器系统、三档Ф4.8m×72m回转窑、第三代充气梁式冷却机,窑     

3200t/d熟料生产线分解炉结皮分析及处理

中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d水泥熟料生产线TTF分解炉是天津水泥工业设计研究院设计的,2012年2月份投料后分解炉锥体结皮厚度1m多,造成热工制度紊乱,严重影响水泥熟料的正常生产。通过对原材料、生料、燃料、熟料及矿物成分和水泥烧成系统工艺状况及操作综合分析,加强生产组织,在生产质量上采取了一系列措施,解决了锥体结皮问题,实现了水泥熟料烧成系统稳定连续生产。     

行业新闻

成都院签约海螺集团4条5000t/d熟料水泥生产线相关设计合同CDC熟料烧成技术倍受青睐本刊讯2007年1月至3月,成都建材工业设计研究院有限公司先后签约海螺集团4条5 000t/d熟料水泥生产线相关设计及烧成系统核心技术装备(预热预分解系统、篦冷机)供货合同。成都院与海螺集团签约的绦5 000 t/d熟料水泥生产线设计合同具体为:石门海螺水泥有限公司5 000t/d水泥熟料     

7500t/d熟料水泥生产线的设计研发

1项目概况黔南州惠水泰安水泥有限公司7500t/d熟料水泥生产线,2009年8月委托天津水泥工业设计研究院有限公司进行设计,经过近两年的设计和开发、设备采购、施工、安装、调试,于2011年8月顺利投料并达标,是目前全部主机设备国产化且单线产能最大的水泥生产线。     

分解炉仿真技术在水泥生产调试中的初步研究

天津水泥工业设计研究院有限公司在总结工程实践经验的基础上,开发出了具有分解炉三维数值模拟功能的计算机辅助试验平台系统,天津院技术人员运用该系统指导华润水泥（平南）有限公司3号线的生产调试,对该厂分解炉温度场分布进行了很好的预测,为现场技术人员提供了新的调试手段。     

新型干法水泥厂纯低温余热发电站的建设与调试

成都建材工业设计研究院有限公司总承包建设的云南保山昆钢嘉华公司3000t/d水泥生产线纯低温余热发电站获得成功.水泥窑余热发电站的建设在某种程度上受制于水泥熟料烧成系统,该项目的热力系统根据CDC烧成系统的特点选择了单压系统.余热发电站的建设时间可与熟料生产线同步设计同步建设,也可同步设计分步建设,各有利弊.对于同步设计同步建设的余热发电站的安装调试要与烧成系统的安装调试相结合,科学合理地安排.     

TRP140/100辊压机的应用

北京太行前景水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计,2003年初熟料烧成系统投入运行,同年3月水     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

金昌水泥集团1 00O t/d预分解窑调试操作的体会

在金昌水泥集团1 000 t/d预分解窑生产线现场,成都建筑材料工业设计研究院受业主委托亲自动手进行调试,一举实现达产.回顾了从开窑前的准备到开窑运行成功达标的工作过程及感受,提出由设计单位负责调试自已开发的烧成系统乃是保证达标达产最可靠的模式.     

10000t/d预分解窑系统的热工分析

<正>徐州中联水泥有限公司10000t/d生产线于2004年10月投产,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。其烧成系统采用     

12000t/d生产线烧成系统热工标定与分析

海南华盛天涯水泥有限公司四线12　000t/d生产线是目前亚洲最大规模的新型干法水泥生产线之一,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,烧成系统主机设备为引进国外Polysius产品,国内分交制造,于2012年8月13日投产。为了客观分析该线烧成系统的运行情况、潜力与存在的问题,为进一步优化生产操作提供依据,提升工厂操作水平,我公司协同华盛天涯公司对该线烧成系统进行了热工标定。     

金昌水泥集团1000t／d预分解窑调试操作的体会

在金昌水泥集团1000t/d预分解窑生产线现场，成都建筑材料工业设计研究院受业主委托亲自动手进行调试，一举实现达产。回顾了从开窑前的准备到开窑运行成功达标的工作过程及感受，提出由设计单位负责调试自已开发的烧成系统乃是保证达标达产最可靠的模式。