有机脲类低温固化剂的合成及其在环氧粉末涂料中的应用

合成了一种适用于环氧粉末涂料的有机脲类低温固化剂(甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]),并对环氧粉末涂料的生产工艺进行改进,使环氧粉末涂料在低温下实现快速固化.同时对所合成的环氧粉末涂料组分的固化剂用量、涂膜的物理机械性能及耐化学品性能等进行了研究探讨.     

有机脲类低温固化剂在环氧粉末涂料中的应用

无论是热塑性或热固性粉末涂料，一般均需在180℃以上烘烤20min。固化温度高，其应用局限于金属等耐热性基材，却无法应用于热敏性基材，如木材、中密度纤维板等的表面涂膜。固化温度高，也使能耗增加。固化温度每降低10℃，可节省涂装能源10％左右。固化时间长还导致连续生产线占地面积大，增加产品在烘烤室内的存留时间，对生产成本和生产效率均不利。     

低温固化环氧粉末涂料的研制

重点研究了低温固化剂及固化促进剂的选择,优选了颜填料和助剂,成功制备了一种高性能低温固化环氧粉末涂料,对该涂料产品性能进行了系统测试.结果表明本配方产品可于150℃、15 min条件下实现固化,涂层物理机械性能与高温涂覆的常规熔结环氧粉末性能相当,防腐性能优异,可用于高钢级管线的防腐应用.     

环氧粉末涂料用酚类固化剂的研制

详细介绍了ＥＢ－ ３０ 型酚类固化剂的制备、性能及其应用。     

HPLC在环氧韧性固化剂合成的应用

采用ＨＰＬＣ选定了合适的色谱条件监测４,４’－双（３－氨基苯氧基）－二苯砜的合成反应,对反应原料间氨基酚４,４‘－二氯二苯砜和产品ｍ,－ＢＡＰＳ具有良好的分离度和合理的洗脱时间,分析结果具有较好的重复性。     

低温固化环氧粉末涂料的研究

用环氧树脂E12为基体,配合酚类固化剂及其他助剂,经熔融共混制备出低温固化环氧粉末涂料。考察了固化剂、促进剂用量等对体系固化性能、附着力及耐冲击性的影响,并通过非等温差示扫描量热法及红外光谱研究了酚羟基/环氧体系的固化反应。实验结果表明:随着固化剂用量增加,涂膜耐冲击性能先提高后减小;随着促进剂用量的增加,体系固化温度降低,附着力和耐冲击性提高。固化剂、促进剂最佳用量分别为环氧树脂E-12用量的20%和2.0%。     

新型环氧固化剂的合成及性能研究

简要介绍了新型环氧固化剂的合成工艺，并对产品主要性能进行了研究，解决了低分子胺类环氧固化剂无法在水中、低温环境中交联固化的问题，扩大了环氧树脂的应用范围及领域。     

环氧粉末涂料用固化剂的研究进展

固化剂作为涂料的成膜物质之一,一直是国内外涂料行业研究的热点.重点介绍了近年来环氧粉末涂料用固化剂的研究情况,从双氰胺和改性双氰胺、二羧酸二酰肼、异氰酸酯类、咪唑类衍生物和咪唑啉、多元羧酸铵盐和环脒多元羧酸（酐）盐、酸酐加成物、酚类固化剂、酚醛树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂与环氧树脂的反应机理等做了详细阐述,并指出了环氧粉末涂料用固化剂研究的发展趋势.     

环氧粉末涂料的固化动力学和固化工艺的研究

采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了E-12/双氰胺(固化剂)和E-12/双氰胺/2-甲基咪唑(促进剂)体系的固化反应动力学。采用Kissinger法和Crane公式对DSC数据进行处理,获得了固化反应动力学参数,应用热重分析(TGA)研究了固化产物的热稳定性。结果表明:双氰胺、2-甲基咪唑的最佳用量分别为环氧树脂质量的4%和0.4%,最佳固化条件为160℃/15min。E-12/双氰胺体系和E-12/双氰胺/2-甲基咪唑体系的表观活化能分别为105.12kJ/mol和70.62kJ/mol,固化反应级数n=0.92。起始分解温度约为410℃,促进剂2-甲基咪唑的加入对体系热稳定性没有影响。     

聚氨酯粉末涂料树脂及固化剂的选择

讨论了树脂、固化剂、助剂以及工艺条件对聚氨酯粉末涂料涂膜性能的影响及选择,最终得到了最优化的配方方案。     

聚异氰酸酯固化剂在热固性氟粉末涂料中的应用

探讨了聚异氰酸酯固化剂交联反应机理。介绍了热固性氟粉末涂料的制备,分析了选择不同类型的聚异氰酸酯固化剂对热固性氟粉末涂膜性能的影响,从而制得了综合性能优异的热固性氟粉末涂料。     

重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装

系统介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料的特性、分类、涂装技术、涂料制造技术、主要原材料、涂层的检测标准和试验方法。     

一种新型环氧树脂固化剂的合成

以乙二胺和含有8个丙烯酸酯双键的化合物(I)为原料,甲醇为溶剂和催化剂,经迈可尔加成反应合成了多氨基的化合物。考察了投料比、反应温度、反应时间以及溶剂等因素对反应产率和纯度的影响。并研究了此化合物作为环氧树脂固化剂的不同固化时间,得其比乙二胺体系的固化速度快3-60倍。     

新型环氧树脂固化剂的合成及其环氧胶粘剂

以4,4’-二氨基二苯甲烷为原料,经乙酰化、硝化、酸解、还原、中和5步反应合成得到了一种新型环氧树脂固化剂,即3,3’,4,4’-四氨基二苯甲烷,并通过FT—IR分析及熔点测定对其进行了表征。此外,对改性环氧树脂／3,3’,4,4’-四氨基二苯甲烷体系也作了性能研究。     

环保型环氧树脂涂料

综述了应用前景较广阔的环保型环氧粉末涂料和水性环氧涂料的研究新进展。重点介绍了环氧粉末涂料在涂覆热敏基材以及钢结构防腐方面的应用,水性环氧涂料在罐用涂料以及防腐涂料方面的应用,并对这2种绿色产品提出了展望。     

不同固化体系对环氧粉末涂料性能的影响

通过非等温示差扫描量热分析(DSC),热重分析(TGA)及物理力学性能测试研究了分别以双氰胺、二氨基二苯基砜、线形酚醛树脂为固化剂,2-甲基咪唑为固化促进剂的环氧树脂体系的固化行为,热稳定性及其粉末涂料性能,并利用外推法求出不同固化体系的理论固化温度。结果表明:双氰胺/2-甲基咪唑体系的综合性能最好,其理论固化温度为142℃,热失重起始分解温度为410℃,冲击强度为50 cm,60°光泽为83,表面电阻为1.33×1012Ω。     

改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计

介绍了改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计,讨论了影响涂膜性能的诸多因素,并对涂膜物理机械性能和耐化学品腐蚀性能进行了研究。     

催化剂对环氧树脂/酚类固化剂体系反应性的影响

采用三氟甲磺酸铒和三氟甲磺酸镱作为环氧树脂/酚类固化剂的催化剂,筛选了固化剂的最佳用量,采用胶化时间研究了催化剂的催化活性,并采用差热分析法对环氧树脂/酚类固化剂/三氟甲磺酸铒动力学参数进行了研究。结果表明,酚类固化剂的最佳质量分数为9%(以环氧树脂计),三氟甲磺酸铒的催化活性最强,环氧树脂/酚类固化剂/三氟甲磺酸铒体系的活化能为79.53 kJ/mol,反应级数为0.95。