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硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶(CO)供聚型氯醚橡胶(ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大,CO/ECO共混物的t10,t90、最大转矩以及邵尔A型硬度增大,扯断伸长率和撕裂强度减小;硫化剂TCY用量为0.8份时,CO/ECO共混物的综合物理性能较好;适当增大硫化剂TCY用量,可提高CO/ECO共混物的耐热老化性能和压缩水久变形性能。 相似文献
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研究促进剂TMTD用量对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO )并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形的影响。结果表明 ,在CO/ECO并用胶中加入促进剂TMTD ,胶料的t1 0 延长 ,t90 缩短 ,硫化胶的耐热老化性能下降 ;硫化胶的物理性能在促进剂TMTD用量为 1份时较好 ;在合适的二次硫化条件 (160℃× 2h)下 ,添加适量的促进剂TMTD ,可以减小并用胶的高温压缩永久变形。 相似文献
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硫化体系对二元共聚氯醚橡胶性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
探讨促进剂NA-22硫化体系和三嗪硫醇(包括硫化剂AF和TCY)硫化体系对二元共聚氯醚橡胶(CHC)性能的影响。结果表明,促进剂NA-22/二盐基亚磷酸铅硫化体系的硫化胶性能较好,但促进剂NA-22有致癌作用,二盐基亚磷酸铅有毒且污染模具;三嗪硫醇/氧化镁/促进剂DM或防焦剂CTP硫化体系的硫化胶性能稍差,但制品生产和应用环保性较好。硫化剂AF和TCY是CHC较理想的环保型硫化剂。 相似文献
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采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。 相似文献
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二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了二段硫化对均聚型(CO)/共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响:结果表明,采用NA-22硫化体系硫化的CO/ECO共混胶,在合适的二段硫化条件下,可增加硫化胶的拉伸强度,但降低了其扯断伸长认;而采用TCY硫化的共混胶.二段硫化后,硫化胶的拉伸强度基本不变,扯断伸长率减小,二段硫化能明显减少CO/ECO共混胶的高温压缩永久变形,而且在一定范围内.二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。 相似文献
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ECO/NBR共混胶的性能 总被引:2,自引:0,他引:2
考察二元共聚氯醚橡胶(ECO)与不同丙烯腈质量分数的NBR共混胶的物理性能、耐老化性能及耐油性能。结果表明,共混胶的物理性能提高,ECO/NBR-4l共混胶的耐热老化性能优于ECO/NBR-35和ECO/NBR-26共混胶.NBR-4l的耐油性能最好。共混比为60/40的ECO/NBR-4l共混物具有优异的耐油性能,玻璃化温度范围为-46~-43℃,可满足耐寒制品的使用要求。 相似文献
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研究了共聚型氯醚橡胶/丁腈橡胶共混比、促进剂NA-22用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明:随着氯醚橡胶用量的增加,共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐CCl_4和CHCl_3性能提高,但拉伸强度降低;当促进剂NA-22和半补强炭黑的用量分别为1.5和60份时,氯醚橡胶/丁腈橡胶(60/40)共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值;使用液体丁腈橡胶作软化剂.使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高,但耐热氧老化性及耐CCl_4和CHCl_3性能降低。 相似文献
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硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明,硫化剂TCY的加入,使NBR/CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0.8份时,共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CSM共混物的耐热老化性能和耐油性能。 相似文献
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研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明:二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。 相似文献
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研究硫化体系对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:当硫化体系的总有效硫质量份为0.86时,在硫化剂S-80用量为0.8份、促进剂TMTD用量为0.4份、硫化剂DTDM-80用量为1.5份时,并用胶的综合性能最佳,适用于大多数橡胶制品的生产;在促进剂TMTD的用量为0.4份时,硫化剂S-80和DTDM-80的配比对并用胶的物理性能和耐热老化性能均有很大影响,通过调整硫化剂S-80和DTDM-80的用量,可以得到适用于不同场合的、综合性能优异的SBR/NR并用胶。 相似文献
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氯醚橡胶/氟橡胶共混物性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
初步研究了具有不同共混比的氟橡胶(FKM)/氯醚橡胶(CO)共混物的硫化特性、物理机械性能、耐老化性能和压缩永久变形性能。结果表明:CO用量少于20份时,共混胶拉伸强度、100%定仲应力及压缩永久变形性能与纯FKM相当;当CO用量为20-40份时.共混胶拉伸强度和压缩永久变形性能均急剧下降;当用量高于40份时,趋于缓慢。FKM/CO共混胶耐老化性能保持率达到85%。 相似文献