Heidenhain iTNC530控制系统机床五轴加工的后置处理及仿真验证

针对采用Heidenhain iTNC 530控制系统五轴数控机床的特点,基于UG PostBuilder软件设定机床与数控系统参数,采用TCL语言编写用户命令,定制了机床的后置处理,同时把后置处理集成于UG软件之中,通过Vericut软件进行了数控机床建模与加工仿真,使得UG Manufacturing模块生成的刀轨通过后置处理直接生成的NC代码完全能被机床识别;最后以整体叶轮为例进行了五轴联动编程及实际加工,验证了五轴编程和后置处理的正确性。     

应用Tcl语言实现非正交五轴联动数控机床后置处理

针对非正交五轴联动数控机床,即转动工作台与主轴成45°倾角的特殊双转台五轴联动数控机床,进行了机床结构分析,通过对机床运动学求解,提出了刀位点后置处理坐标变换的计算方法,推导出相应的坐标变换公式,并将该算法成功应用到Tcl语言编程中,实现了非正交五轴联动数控机床后置处理程序编制．该后置处理程序稳定可靠,并已成功应用于工程实际中．     

基于五轴数控加工反向后置处理技术的研究

在数控加工过程当中,刀位轨迹的计算称之为前置处理。在数控编程过程中把刀位源文件转换成为指定数控机床能执行的数控程序的过程,称之为后置处理。由于五轴数控机床加工中心刀轴的复杂性,往往需要后置处理的逆向处理即反向后置处理的运用,这样才能大大提高五轴NC代码使用效率,通过反向后置处理,使不同的数控机床的NC代码可以直接转换是非常重要的。     

DMU200P数控加工中心后置处理的空间算法

本文针对一种主轴复合摆动的五轴数控机床（DMU200P）为对象，在分析了坐标系统之后，给出了联动时刀位轨迹的后置处理的空间角度的算法，介绍了后置处理程序的组成模块。解决了面向对象编程技术得到五轴后置处理编制的空间角度计算的难题。     

国产五轴联动激光加工机床研制成功

南京四开电子企业有限公司与清华大学联手于近日成功研制五轴联动激光加工机床，打破国外技术封锁，解决了高精度雷达制造中的核心技术问题。该机床曾亮相近日于上海举行的2009中国工业博览会。     

虚拟机床在五轴加工中的应用

本文首先介绍了虚拟机床的工作原理与应用优势,在五轴加工过程分析的基础上,提出了在五轴加工过程中建立虚拟机床,并在涡轮增压器的加工中进行了应用测试,取得了较好的加工效果。     

多轴联动数控激光刻型加工关键技术及装备研发

针对航空航天薄壁类金属结构件多次化铣过程中的激光刻型需求,研究了激光刻型轨迹规划、光机电协同控制优化、刻型参数自适应匹配与优化等关键技术。在多轴联动数控激光刻型加工机床构成与设计、激光器与激光光路系统设计、光机电协同控制系统开发的基础上,研制出六轴五联动数控激光刻型机床原理样机和工程样机,实现了大型环形薄壁类化铣零件的一次、二次激光刻型加工,各项技术指标均达到设计要求,且该样机在航空制造企业和重点型号中实现了工程应用。     

叶轮刀位轨迹的后置处理与数控仿真

研究了在VERICUT中构建叶轮的虚拟加工仿真平台,通过叶轮整个加工过程的仿真模拟,验证NX8.0加工模块后处理器生成的专用VHP800-5AX五轴联动加工中心加工叶轮数控程序的正确性,优化了加工程序,防止干涉和过切,提高了数控程序的可用性与通用性。     

五轴联动与激光近净成形的混合制造技术研究

为了弥补加工制造技术上的局限性,在五轴联动计算机数控加工中心的基础上,采用增减材混合制造的技术方法集成激光近净成形制造装置,在结构上形成激光增减材混合制造装置;并基于UG后处理构造器开发增减材混合制造的后处理系统,在功能上实现对零件的增减材混合制造.结果表明,可实现复杂金属零件的一次成形,减少因多次装夹引起的加工误差和...     

基于CAD/CAM及仿真加工软件构建高职数控专业综合实训教学初探

文章以Solidworks2013、Mastercam X5及斯沃数控仿真加工软件为例,提出了基于CAD/CAM及仿真加工软件的联合应用来构建高职数控专业综合实训教学的新思路。通过综合实训,可以帮助高职学生建立本专业较完整的知识体系框架,有效激发学生学习的热情,并提高学习效果。     

“对接世界标准,引领中国质量”五轴数控系统专家海德汉助力第六届数控技能大赛

正秋高气爽、天高云淡,又是一年好时节。11月4日一大早,北京市工业技师学院的操场上彩旗飘飘,热情洋溢、欣欣向荣。2014年中国技能大赛第六届全国数控技能大赛决赛开幕式在此隆重举行。来自国家人力资源和社会保障部、中国就业技术培训指导中心、中国记协工业联合会、教育部、中华全国总工会、北京市人力资源和社会保障局、科学技术部、北京化工集团的领导以及大赛专家裁判、各省市领队教练与选手、世赛国家集训队选手、各技术