相容剂PE-g-MAH对HDPE/CF复合材料力学性能的影响

将马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为相容剂添加至碳纤维(CF)增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料中,考察了PE-g-MAH的添加对HDPE/CF复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂PE-g-MAH的添加提高了CF和HDPE基体的界面相容性,改善了HDPE/CF复合材料的性能。其中,当CF、PE-g-MAH的添加量分别为15和9份时,复合材料HDPE/CF/PE-g-MAH具有最佳综合力学性能,其冲击强度较HDPE/CF(100/15)二元复合体系提高了17.7%,而拉伸及弯曲强度则有所下降,较HDPE/CF(100/15)分别降低了35.39%和11.80%。     

MAH熔融接枝LDPE及其产物在PC／HDPE共混物中的应用研究

利用熔融接枝的方法对于马来酸酐（MAH）接枝低密度聚乙烯（LDPE）的反应规律进行了研究，并对接枝产物（LDPE－g-MAH)在聚碳酸酯／高密度聚乙烯（PC／HDPE）（80／20）共混物的影响进行了研究。探讨了MAH用量在1.25-10份，DCP用量为0.125-1份范围内接枝产物中接枝率和凝胶的变化规律。接枝产物在PC／HDPE（80／20）共混物应用结果表明，接枝率为0.8%的接枝产物对PC／HDPE（80／20）共混物的增容作用优于0.3%的接枝产物。PC／HDPE（80／20）共混物的断裂伸长率和冲击强度随着接枝产物的用量的增加而增大。而拉伸强度在接枝产物用量为1.2份时出现极大值。扫描电子显微镜观察表明LDPE－g-MAH能够有效改善PC／HDPE（80／20）共混物的相分散形态。     

塑料基体中MAPE/HDPE比例对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究MAPE/HDPE质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响.结果表明:MAPE/HDPE比变化对MAPE/HDPE共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中MAPE和HDPE的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随MAPE/HDPE比率增大先迅速增加,然后趋于平缓.冲击强度随MAPE/HDPE比增大逐渐减小.     

引发剂活性和挤出温度对HDPE木塑复合材料反应增容的影响

研究试图通过引发剂与马来酸酐实现高密度聚乙烯和木粉间的反应增容,以改善木塑复合材料的热性能和力学性能。利用双螺杆挤出机同步实现了高密度聚乙烯与木粉的均匀混合、马来酸酐与高密度聚乙烯的接枝和接枝共聚物与木粉表面羟基的界面反应。通过扫描电镜观测了复合材料冲击断面的形貌,测试了复合材料的负荷变形温度和力学性能。分析了引发剂活性和挤出温度对复合材料反应增容的影响。结果表明,用中等活性的过氧化二异丙苯与马来酸酐增容后,复合材料木塑两相间的结合情况明显改善,负荷变形温度、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和断裂伸长率明显提高;而高活性的过氧化苯甲酰与马来酸酐对复合材料的增容效果不佳。用过氧化二异丙苯与马来酸酐增容时,挤出温度升高,马来酸酐的最佳增容用量前移。     

CPP/MAH接枝共聚物合成及粘接性能研究

用马来酸酐 (MAH)对氯化聚丙烯 (CPP)进行接枝共聚 ,通过 1R分析证明马来酸酐与氯化聚丙烯发生了接枝共聚反应 ,考察了不同条件下制得的CPP/MAH接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能 ,结果表明CPP/MAH共聚物胶粘剂对聚烯烃材料具有较好的粘接性能。     

HDPE板材耐热改性配方的研究

共混改性是指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂(包括塑料和橡胶),从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法.通过向高密度聚乙烯板材生产配方中添加少量尼龙从而达到耐高温的目的,以满足高密度聚乙烯板材能适用于特殊的高温使用环境.     

聚乙烯蜡表面改性及对木粉/HDPE复合材料性能影响

利用过氧化物作为引发剂,把马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上。接枝前后聚乙烯蜡的红外光谱变化证实了接枝反应的发生。与未改性的聚乙烯蜡相比,改性后聚乙烯蜡填充木粉/HDPE复合材料的平衡扭矩和力学性能提高,其拉伸、弯曲、冲击强度分别提高71%、47%和70%,但随着改性聚乙烯蜡添加量的增加,材料的力学性能又有所下降。扫描电镜照片显示改性聚乙烯蜡填充的复合材料,木粉在基体中分散均匀,界面结合良好。     

马来酸酐接枝胶粉对胶粉/HDPE共混材料影响的研究

探讨了胶粉(GRT)和高密度聚乙烯(HDPE)共混时胶粉的粒径、相容剂以及马来酸酐接枝胶粉(GRT-g-MAH)的用量对GRT/HDPE共混物力学性能的影响.用热分析以及扫描电子显微镜对共混材料的热行为以及形貌进行了分析.结果表明:制备GRT/HDPE复合材料时,胶粉的粒径越小,所得材料的拉伸性能越好,添加相容剂可进一步改善共混材料的性能.在体系中添加(;RT-g-MAH时,共混物的力学强度也能得到提高,且GRT-g-MAH的加入量为17%时,共混物的力学强度达到最高,表明GRT-g-MAH可用作胶粉/HDPE共混的相容剂.     

PE—g—MAH对HDPE／PA6共混合金的增容作用

利用ＤＳＣ研究了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系的增容作用,并讨论了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明：ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ能有效地增强ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系两相界面的相互作用,改善ＨＤＰＥ和ＰＡ６的相容性,是效果较好的增容剂。适量的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的加入可使ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。     

mPE-g-MAH对HDPE/木粉复合材料的改性

采用废木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备木塑复合材料。采用马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE—g-MAH）对复合材料进行增容和增韧，并阐述了它的增容和增韧机理。讨论了mPE—g—MAH用量对复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量的影响。结果表明，mPE—g—MAH不仅可明显提高复合材料的强度和韧性，而且也使材料的弯曲模量有了一定的提高。当其质量分数为16％时，复合材料的拉伸强度、冲击强度分别由原来的16．2MPa和4．5kJ／m^2提高到30．5MPa和9．8kJ／m^2。     

环氧树脂E-44反应增容尼龙6/废印刷电路板非金属粉复合材料的力学性能和热变形温度研究

用环氧树脂E-44作为反应性的增容剂,采用熔融共混方法制备了尼龙6(PA6)/废印刷电路板非金属粉(N-PCB)复合材料。研究了E-44用量、挤出温度以及N-PCB粉末的粒径大小对PA6/N-PCB复合材料力学性能和热变形温度的影响。对复合材料抽提残留物的红外分析实验结果表明E-44与PA6/N-PCB复合材料中PA6以及N-PCB粉末表面发生了化学键合。添加1.25份E-44的PA6/N-PCB复合材料与纯PA6相比,其拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量最大增幅分别为29%、49%、73%和72%,热变形温度提高了42.8℃,但其韧性降低。与未加增容剂相比,其拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度最大增幅分别为9%、8%和43%,热变形温度提高了9.3℃。     

In situ compatibilization of HDPE/PET blends

The reactive compatibilization of immiscible polymers such as high‐density polyethylene (HDPE) and poly(ethylene terephthalate) (PET) by interfacial grafting of maleic anhydride (MA) without initiator in the molten state was investigated in this study. Grafting reaction of MA onto HDPE was carried out in a Rheocord HAAKE mixer varying reaction parameters such as the temperature, the shear rate, and the time of reaction. Then, the purified copolymers were characterized by infrared spectrometry and the MA content of HDPE‐g‐MA copolymers was determined by volumetric titration. It has been shown that thermomechanical initiation is sufficient to reach grafting yield of 0.3 to 2.5 wt % of MA. We studied then the compatibilization of HDPE/PET blends by interfacial grafting of MA. The in situ interfacial reaction leads to the formation of HDPE‐g‐MA copolymer which acts as a compatibilizer in the blends. The foremost interest of this work is that it provides a simple way of compatibilization of immiscible blends of polyolefin and polyester in one transformation step without using free‐radical initiators. The mechanical properties of the blends are strongly improved by the addition of small quantities of MA. The SEM observations of the compatibilized blends show a deep modification of the structure (i.e., enhanced regularity in the nodule dispersion and better interfacial adhesion). © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 79: 874–880, 2001     

反应挤出制备PE-HD／甘蔗渣木塑复合材料

采用在高密度聚乙烯(PE-HD)与甘蔗渣粉复合体系中直接添加马来酸酐(MAH),通过反应挤出制备了木塑复合材料。并与添加硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、钛酸酯偶联剂[异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯]两种不同改性剂制备的复合材料作比较,对比了3种复合材料性能的优异。结果表明,MAH 在挤出过程中发生了反应性接枝,相对于γ-氨丙基三乙氧基硅烷、异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯,MAH 更能较好地改善 PE-HD 与甘蔗渣之间的相容性。添加6%的 MAH 使材料拉伸强度提高了120%,冲击强度提高了24%,吸水率降低到0.5%。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明,当废胶粉的质量分数为20％时,体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时,EVA的增容效果最好,添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后,其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％,而对共混物的其它性能影响不大。     

PP/HDPE共混体系毛细管流变性能研究

用毛细管流变仪对以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混体系的流变性能进行研究。研究发现,PP/HDPE共混体系属于假塑性流体;随着剪切速率的增加,表观黏度下降;PP-g-MAH的加入降低了共混体系的表观黏度;HDPE与PP的非牛顿指数在低剪切速率区与适宜温度下适用于幂律方程的经验公式;HDPE与PP共混后,HDPE含量越低,体系出现壁面滑移的临界剪切速率越高,可加工性能越好。     

弹性体对废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料性能影响

探讨了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)3种弹性体对废旧聚苯乙烯(PS)/废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料物理及力学性能影响.结果表明,3种弹性体不但不会导致废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料密度的增加,而且有利于降低复合材料的吸水率,改善复合材料的冲击韧性;添加SBS的废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料综合性能最优,密度为0.90 g/cm3,冷、热水中的吸水率分别降至0.87％,1.32％,冲击强度增至3.1 kJ/m2.     

HDPE/r-PET原位微纤物微观形态与力学性能

以高密度聚乙烯(HDPE)和回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)为原料,通过反应挤出、冷拉伸、退火工艺制备了HDPE/r-PET原位微纤物。研究了扫描电镜(SEM)的制样方法即用液氮冷冻、脆断样品、聚四氟乙烯带包覆、在沸腾的二甲苯中刻蚀7～10min和不同r-PET用量、不同拉伸比制备出的系列HDPE/r-PET原位微纤物的力学性能。结果表明,通过SEM可清晰地看到形成的微纤,原位微纤物的拉伸强度和冲击强度都随拉伸比的增大而增大;r-PET质量分数为15%时,原位微纤物的拉伸强度和无缺口冲击强度达到最大值;HDPE/r-PET原位微纤物的适宜注塑温度为210℃。     

Influence of Reactice Processing on the Properties of PP/Glass Fiber Composites Compatibilized with Silane

Summary: Composites of PP reinforced with 20 wt.‐% of short glass fibers were prepared by extrusion using VTES as a coupling agent. The addition of VTES was performed via in‐situ functionalization of PP and by a two‐step process in which PP was functionalized before the composite preparation. The obtained samples were characterized using rheometry, mechanical tests and microscopy. Both processes allowed the fiber/matrix interaction to increase. It was found that the VTES content affected the viscosity of the system by means of three different mechanisms: reduction of β‐scission reactions, decrease of fiber sliding and plasticizing effect on the matrix. Whereas the first two mechanisms increased the viscosity of the final composite after unreacted VTES removal, the third one reduced the viscosity during the process and contributed to fiber‐length preservation. The effects of VTES and peroxide contents on the Young's modulus were closely related to their effects on the final fiber length, indicating the effectiveness of using VTES as a coupling agent. Comparison between in‐situ functionalization and the two‐step process with prefunctionalization showed that in‐situ functionalization led to a lower degree of chain breakage, even when it was performed in the presence of peroxide.

Scanning electron micrographs of PP/glass fiber composite prepared without coupling agent.