减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

纱线毛羽的成因与控制

为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽.     

减少浆纱毛羽的研究

介绍了纱线毛羽的危害。在对浆料配方、湿分绞棒、浆槽数量、浆纱速度、浆纱机机型、后上蜡等因素进行测试的基础上 ,提出减少浆纱毛羽的一些措施。     

FB 9.8tex高密直贡缎生产实践

为了提高FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165直贡缎的浆纱好轴率和布机效率,从原纱质量、设备、工艺等方面分析浆轴存在的问题,通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平等措施,分析整经、浆纱、穿经工序的上车工艺。指出:纱线的毛羽、张力均匀性、回潮率及工艺操作等均会影响浆轴质量;选择渗透性好的低粘浆料配方、控制浆纱各区张力达到渗透兼被覆的上浆效果,可保证纱线强力、利于分绞、减少毛羽再生;织造采用“小开口、中张力、深后梁”和“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”等工艺,可减少织物横档、断经和纬缩,使浆纱好轴率大于77%,织机效率约为88%,织疵水平小于10.5%。     

基于毛羽图像检测的浆纱抗起毛性能评价

为准确检测织造载荷作用前后浆纱的毛羽及有效表征浆纱的抗起毛性能,提出一种基于毛羽量图像检测的浆纱抗起毛性能评价方法.对纯棉14.5 tex的原纱和3种不同上浆率的浆纱,在JN-01浆纱耐磨性能测试仪上模拟织造载荷,并进行不同载荷次数的摩擦起毛实验.起毛后的纱线经图像采集、纱线主干分割、毛羽分割和主摩擦区间定位等处理后,...     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

CGGA-114型整经机筒子架部分的维修

在对CGGA-114型高速整经机多年的使用.中,发现该机型筒子架存在以下问题:一是断头自停装置的自停钩由于长期与纱线摩擦,自停钩上已磨出较深的纱痕,严重影响整经轴和浆纱织轴质量;二是纱线通过断头自停装置后面最里层导纱瓷牙时与相邻的张力器相摩擦,造成纱线毛羽和断头增加;三是筒子架上方的往复式清洁风机换向故障频繁发生.为解决上述问题,我们进行了以下改造.     

高比例涤粘品种浆纱生产实践

本文阐述了高比例涤粘品种浆纱生产方法,高比例涤粘品种纱线毛羽多,吸湿性差容易起静电造成织造困难,通过浆纱前蒸纱减少纱线毛羽,调整浆料配方和浆纱工艺力求浆膜完整,毛羽伏贴。本文对高比例涤粘品种织造技术难点进行分析,对浆纱工序所要解决的办法,以及生产方法、浆料配方、浆纱工艺进行了详细的研究。     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.