热成型用透明PP的工业开发

在生产无规共聚聚丙烯(PP)的基础上,添加少量的成核剂,生产出热成型用透明PP;探讨了乙烯含量、成核剂的种类及添加量对专用树脂性能的影响.结果表明:产品具有高透明性,适宜的刚韧平衡性;常温简支梁缺口冲击强度为19～21 kJ/m2弯曲模量1.11 GPa;耐热性能较好,热变形温度85℃.专用树脂的性能达到国外同类产品的水平.     

高刚性抗冲共聚PP的开发

结合聚丙烯(PP)装置和产品性能特点,确定了高刚性抗冲共聚PP产品QP73N的技术指标:产品熔体流动速率为8-12 g／10 min,等规指数大于或等于97％、乙烯质量分数为7．0％-9．0％。加工应用试验表明,该树脂在保持较高的刚韧平衡性能的同时,又具有耐翘曲、可明显缩短成型周期等优势。     

中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯QP83N的开发

介绍国内外聚丙烯现状、发展趋势、中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯开发意义，产品生产过程、参数及性能测试结果。     

高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯M30RH的开发

在环管聚丙烯(PP)装置上利用非对称外给电子体技术和直接聚合法生产了高熔体流动速率抗冲共聚PP M30RH。通过工艺改造、优化操作参数、筛选后期活性更高的DQC602型催化剂、采用使PP刚韧平衡性更好的成核剂VP-101B,实现了M30RH的大批量稳定生产。与用降解法生产的国内同类PP相比,M30RH无异味、不发黄,刚韧平衡性好,在洗衣机和汽车零部件专用改性树脂等领域得到广泛应用。     

高流动抗冲PP专用料EP5040工业试生产

结合中沙(天津)石化有限公司450kt/a聚丙烯(PP)装置的工艺特点,选择氢调法试生产高流动抗冲PP EP5040粉料,同时添加专用添加剂得到刚韧平衡性较好的PP产品。随着产品性能进一步的完善,该产品将满足国内家电领域的需要,占领市场,缓解该类产品大量依靠进口的现状。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明：PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1 627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m²,表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。     

低收缩率聚丙烯改性料的制备研究

考察了不同类型聚丙烯(PP)的收缩率,研究了无机填料、增韧剂改性PP的性能及其收缩率变化情况。结果表明：不同类型PP的收缩率不同,均聚PP收缩率最大,无规共聚PP次之,抗冲共聚PP最小。当抗冲共聚PP中乙烯含量增加时,其收缩率降低。模塑试样放置0.5～5.0 h以内时,模具温度越高,收缩率越大;随着放置时间延长,PP收缩率继续增大,放置5.0 h以上时收缩率随时间延长变化不大。添加无机填料改性可以降低PP收缩率,与连续玻璃纤维(GF)和短切GF相比,滑石粉改性对降低PP收缩率更有效。聚烯烃弹性体(POE)和茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)具有较好的增韧作用;当滑石粉和mLLDPE质量分数分别为30.0%和15.0%时,采用进口抗冲共聚PP制备的复合材料刚韧综合性能良好,平行和垂直流道方向的收缩率均为0.50%。     

PP降解树脂性能变化及其应用

介绍了HIMONT工艺生产的均聚PP及嵌段共聚PP降解性能的变化.对于均聚产品,其在纺丝及无纺布的生产作了描述;对于共聚产品,在薄壁制品中的应用做了描述.     

无规共聚聚丙烯的结构与性能

利用博里叶变换红外光谱仪与差示扫描量热仪分析了五种无规共聚聚丙烯(PP)的组成和结构,测试了五种PP产品的力学与光学性能.五种无规共聚PP都是由乙烯与丙烯无规共聚合而成,在高分子链中没有乙烯结晶.PP树脂的拉伸屈服应力随着共聚单体乙烯含量的升高而降低,Izod缺口冲击强度、光学性能随着乙烯含量的增加而提高.加入乙烯的质量分数控制在2％～3％为宜.     

共聚聚丙烯注射成型工艺分析

采用差示扫描量热法、热失重及转矩流变仪等分析了共聚聚丙烯(PP)的性能,讨论了注射成型工艺 (如熔体温度、注射压力、注射速率和模具温度等)对共聚PP加工性能及产品性能的影响。结果表明,共聚PP的加工温度在175～325℃,模具温度30～110℃为宜。