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在β单相区对机械锻件进行了等温锻造和热处理,研究了等温锻造温度、变形程度和热处理工艺对机械锻件显微组织和力学性能的影响,并探讨了工艺参数的作用机理。结果表明,随着等温锻造温度的提高,初生α相的宽度有所增加,次生α相宽度有所减小,而β转变组织的含量有较大幅度降低;随着变形程度的增加,机械锻件的原始β晶粒大小、晶界α相宽度、粗片状α相宽度和面积分数逐渐增加,而晶内细片状α相宽度逐渐减小;940 ℃/1 h水冷+550 ℃/5 h空冷的试样中粗片状α相宽度、β转变组织中二次α相宽度最小,而β转变组织面积分数最大;等温锻造温度为995 ℃、变形程度为75%、940 ℃/1h水冷+550 ℃/5h空冷热处理的机械锻件可以取得较好的强度与塑性结合。 相似文献
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LD5高筋薄壁锻件的预变形等温锻造研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了LD5铝合金等温锻造成形高筋薄壁锻件的工艺特性。结果表明,在较低温度下的预变形毛坯,在再结晶温度以上进行锻造,将发生回复和再结晶,并使晶粒细化,从而达到降低变形抗力、提高塑性、改善充填性的目的。扩展了LD5成形复杂高筋薄壁锻件的应用范围。 相似文献
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提出了超大规格铝合金航空模锻件局部加裁成形工艺方案,利用三维有限元软件Deform-3D对锻件分段局部加载成形载荷、两道次之间变形量分配、变形均匀性进行了仿真分析.结果表明:大型锻件局部等温加载工艺可有效降低成形载荷,最大锻造压力均可控制在300MN以内,局部加载2个道次较适合超大规格航空模锻件生产;各道次成形过程锻件温度场均匀,平均等效应变值达到3.6,锻件变形充分;第1道次变形量为40%时锻件等效应力分布最均匀,上模所受侧移力最小;总变形量为55%、第一道次取40%,第2道次取15%时是该锻件等温局部加载最优变形工艺. 相似文献
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设计合适的锻压坯料是保证锻压后锻件具有良好综合性能的基础,通过改进锻压坯料的尺寸来改善锻件各部位的变形程度以获得具有良好组织及性能的锻件。运用有限元模拟软件Deform-3D模拟联接轴等温模锻过程,对不同尺寸的坯料模拟等温锻造过程,随着坯料在Z向厚度尺寸的增加,模锻后锻件的等效应变随之逐渐增加。选择成形效果较佳且模锻后锻件变形程度逐渐增加的锻压坯料进行实验。对热处理后的等温模锻件进行室温拉伸、硬度、电导率、疲劳以及金相实验检测。结果显示:对于横截面沿长轴突变的联接轴锻件,锻件各部位间性能差异较大;等温模锻后,变形程度大的锻件能够获得更好的微观组织和力学性能。 相似文献
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等温锻造优质TC4钛合金高压前轴颈锻件研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用等温锻造工艺生产出优质TC4钛合金高压前轴颈的精密空心锻件,锻件表面光洁比普通锻造的锻件减轻重量60%,锻件的化学成分、力学性能和金相组织全部达到了技术条件的要求. 相似文献
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本文初步探讨了饼类锻件、电机轴锻件的内部金属纤维分布与变形工艺的关系,并打破传统的观念,在16MN水压机设备上设计了压扭工具和压扭锻造变形工艺,以进一步改善和提高锻件的内部质量。 相似文献
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针对非等温锻造时TC4钛合金锻件极易产生较大残余应力的问题,依据物理实验,建立并调控仿真模型,通过数值模拟的方法,对不同锻造工艺参数下的TC4钛合金锻件的残余应力进行分析。研究了变形温度、变形程度以及变形速度3个关键参量对TC4钛合金锻件残余应力的影响,揭示了残余应力的变化以及分布规律。结果表明:TC4钛合金锻件的径向残余应力关于中心轴线呈对称分布,但分布不均匀,从外表层至心部,残余应力由拉应力转化为压应力,在中心处应力较为集中;而TC4钛合金锻件的轴向残余应力从上表面到下表面分布较为均匀,且明显小于径向残余应力;关键参量中的变形温度和变形程度对TC4钛合金锻件残余应力的影响较为显著,而变形速度的影响较小,适当提高变形温度和变形速度、减小变形程度,可降低TC4钛合金锻件的残余应力。 相似文献
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粉末热锻Al-Si合金 总被引:1,自引:0,他引:1
邱光汉 《中国有色金属学报》1996,(2)
研究了Al-Si合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明,当合金含硅量不超过30%时,锻坯的密度可达到理论密度的99%以上。合金组织中初晶硅分布均匀,没有针状或大块片状组织出现。添加Cu、Mg的Al-10Si-2Cu-1Mg和Al-15Si-2Cu-1Mg合金性能比相应的Al-Si二元合金明显提高,拉伸强度分别达到284~324MPa和304~333MPa,布氏硬氏124~128和122~124 相似文献
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工业纯铁合理锻造温度范围的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
纯铁不同于低碳钢,在特定的温度下,纯铁产生同素异构转变,从而产生组织应力并引起塑性恶化,严重影响纯铁的锻造性能。本文主要从纯铁在锻造时微观组织的变化来确定其锻造温度范围。 相似文献
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热锻模堆焊焊条及堆焊工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火(时效)即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。 相似文献
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论述了锻模CAD/CAM一体化的实施方案,讨论了利用锻模的特点开展CAD/CAM一体化的若干关键技术,报告了AutoMolder系统的研究开发,并对CAD/CAM技术的发展前景进行了展望。 相似文献
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基于UBET和FEM的模锻件预成形设计 总被引:4,自引:0,他引:4
提出了一种用于锻造过程预成形模拟设计的新方法——基于 U BET和 FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术 ,即先用 UBET进行反向模拟 ,快速找出可能的预锻件或初始坯料 ,再用 FEM进行正向模拟验证 ,必要时可根据正向模拟结果对坯料或预锻件进行修改 ,使之能够达到完全充满型腔且飞边尽可能小的最佳效果。应用 U BET和FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术进行预成形设计 ,并与实验结果进行对比 ,结果与实测值基本吻合。 相似文献