我国锻造行业模具与润滑现状及其发展方向

在综合分析我国锻造行业模具使用与润滑状况的基础上,论述了我国锻造行业与国外锻造行业模具及润滑技术上的差距,并对"十二五"期间我国锻造行业模具及润滑技术发展提出了建议。     

活塞销温挤压模具结构及其冷却与润滑

本文叙述了温挤压活塞销比冷挤压活塞销的优点,并着重介绍了温挤压活塞销所用模具结构和冷却、润滑问题。对温挤压的模具寿命作了分析。可供从事温挤压工作的人员参考。     

锻造模具润滑剂

锻造模具润滑剂在金属成形工艺过程中已被使用了几百年,锻造是人类所熟知的最古老的工艺之一,人们最早使用动物油脂、锯屑或天然未经提炼的油品作为模具润滑剂。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力．使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冷锻是在室温或接近室温条件下的金属成形过程。温锻是介于室温与热锻温度之间的金属成形过程。热锻是在将坯料加热到高温时,使其更容易变形的金属成形过程。     

锻造模具材质应用

热模锻造是将锻件坯料加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内,放在锻造模具上,再利用锻造设备的压力将坯料锻造成锻件毛坯.锻造时,由于面压增大、工作接触时间增长,交变应力导致模具温度升高、软化和内应力,会发生早期疲劳热裂纹.     

装载机销轴锻造工艺及模具

介绍销轴类零件毛坯生产由焊改锻的优越性及锻造模具的设计。     

装载机销轴锻造工艺及模具

介绍销轴类零件毛坯生产由焊改锻的优越性及锻造模具的设计。     

锻造模具整体堆焊修复最新技术介绍

济南沣钛焊接有限公司（原济南汉默特种焊接有限公司）在2000年将国外先进的锻模修复技术引进到国内．到目前已有近15年的模具焊修经验。通过多年的技术积累以及与广大锻造企业的交流合作,我们已形成了一套适合国内模具情况的焊接修复技术。下面是我们对锻模焊修技术进行的归纳和总结,包括最新的国外锻模修复技术,希望可以给锻造企业在模具制造和修复方面带来更多的启发．推动锻造企业进一步降低成本．提高生产效率。     

前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺与模具CAD

介绍了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺的特点，利用UG平台开发了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻CAD系统，利用该系统能实现汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻的工艺与模具设计，包括锻件设计、工艺设计、模具型腔设计等。     

铝合金热模锻润滑机理研究与应用

针对传统铝合金热模锻润滑剂进行成膜性和摩擦系数试验,结果表明,含磷酸盐水基石墨在模具表面形成化学反应膜,摩擦系数最小且随温度变化平稳;油基石墨和石墨润滑脂接触面大部分为薄膜润滑,试样表面光洁度较高.同时,针对石墨和油斑难清理及环境污染的缺点,提出一种新型环保无石墨润滑剂,可降低摩擦系数和提高试样表面光洁度.     

复杂弯轴类锻件辊锻-摩擦压力机模锻复合锻造工艺

针对轻轿车复杂弯轴类锻件现有生产工艺的诸多问题及该类锻件自身的技术特点,本文提出辊锻－摩擦压力机模锻复合工艺方案,介绍有关辊锻毛坯,弯曲毛坯,弯曲回弹,弯曲工序的合理安排等工艺设计要点及模具的合理结构与设计。本文中的工艺设计方法对其它复杂弯轴类锻件有普通参考意义。     

超塑性模锻工艺的应用及发展

介绍了超塑性模锻的实质及工艺过程;列举了超塑性模锻的应用现状及模具材料;阐述了超塑性模锻工艺的特点和优点。     

双向沉孔锥体冷锻工艺与模具

介绍了锥体零件的外形特征,分析了锥体零件的冷锻工艺,对毛坯进行了计算。简单介绍复合挤压模,并详细论述了冷镦成形模的结构及模具设计要点。采用该工艺加工,产品质量高,模具寿命长,并提高了生产效率。     

前轴精锻-模锻工艺应用体会

对影响辊锻稳定的工艺因素进行了分析,总结工艺调试过程中运用的工艺方法和手段,并应用于新品种的调试和生产,取得较好的效果.     

基于Pro/E的热锻模数控加工工艺研究

分析了齿轮坯下模的结构及工艺特点,着重阐述了在Pro/E环境下模具加工方法的选取、加工参数的确定、采用体积块铣削方式时的技术措施等,说明在模具加工中运用Pro/E强大的造型功能和优异的加工制造模块对提高模具加工水平具有重要意义。     

锻模电解加工若干技术问题的探讨

从精锻生产特点出发，阐述了采用电解加工的优越性。讨论了目前对锻模阴极设计难的问题解决的程度，分析了非线性电解液的作用和局限性，提出了采用的钕铁硼永磁铁改善流场作为补充手段的方案，从机理看，磁场改变了间隙内“场”的分布，达到了提高精度、简化阴极研制的目的。     

数字化技术在齿轮精锻成形模中的应用

介绍了数字化技术在齿轮精锻成形模设计制造中的应用框架,详细叙述了齿轮精锻模数字化技术的具体应用,通过数字化技术在齿轮精锻模设计制造中的普及和应用,提高了齿轮新产品开发一次成功率,明显缩短了新产品开发周期,同时提高了模具使用寿命、制造精度和制造过程的稳定性。