一种钛合金细长轴零件的加工工艺研究

针对特殊结构的钛合金细长轴的加工,经过反复的分析和实践,提出粗磨外圆后粗、精铣平面最后精磨外圆的工艺方案,并采取相应的工艺措施,满足了客户对产品的技术要求.     

细长轴类零件径向圆跳动测量数据处理方法研究

基于激光位移传感器三角测量技术,利用摩擦结构驱动轴转动,结合PLC对测量数据进行处理,在线实现细长轴杆类零件径向圆跳动测量。经试验测试,测量精度可达0.05mm,满足中小直径轴类零件的非接触式测量要求。     

间隙配合的轴类零件在自动装配中的一些问题

本文研究小轴通过基准孔边缘的装配条件。给出一个确定小轴对基准孔的极限偏斜公式,当偏斜值低于此极限值时,小轴可被推入器推入基准孔。小轴的极限偏斜角对于自动装配的执行机构是必须进行计算的一项参数。     

细长轴类零件的真空高压气淬工艺

采用具有交替吹风功能的立式真空高压气淬炉(LZGQ80)对Cr12Mo1V1细长轴(长径比高达25～35)进行了气淬试验,研究了气淬工艺对工件表面温度分布的影响,以及工件表面温度分布对变形量的影响,为此类零件的淬火工艺研究奠定了基础。试验表明,交替吹风形式的真空高压气淬技术能够减小细长轴类零件的两端温差,改善温度分布,解决淬火均匀性和变形控制的问题。     

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果.该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于φ2mm、同轴度要求小于φ0.005mm、光洁度小于Ra0.2 μm.文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于φ0.004mm、光洁度优于Ra0.1 μm.该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求.     

一种大型轴类零件双键槽的加工方法

重型机械制造业中,大型轴类零件双键槽的加工,一般是在龙门铣床上进行。通常的工艺方法是将工件借助于两个等高“V”形垫铁装夹、找正、压紧在铣床工作台上,利用立铣刀先进行第一键槽的加工。键槽对工件轴心线的对称性误差,一般是按线或用啃刀花对中的方法来保证。第一个键槽铣好后,工件绕自身轴线转动,利用划针找水平中心线的方法来     

一种新型轴类零件检测仪设计

结合典型零件,分析现有零件检测方法的局限性,并根据零件特点,采用机、光、电结合的方案,采用两顶尖装夹的方式对工件进行定位,在X向、Z向和绕Z轴旋转的方向分别采用不同的光栅传感器进行检测,并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现PC机与数据采集设备之间的通信。以Windows系统为平台,以LabVIEW图形化编程语言为工具进行软件部分的设计,采用最小二乘法对采集的数据进行处理,并自动判别零件是否合格。可实现轴类零件高效、自动化的检测,满足一般机械加工车间的检测需求。     

轴类零件精密校直行程算法研究

文章通过研究弹区比在精密校直过程中的影响,建立了M-ξ-β方程,并提出了一种以行程参数为控制对象的精密校直方法.实验表明此方法适用于初始弯曲曲率较小的轴类零件单步精密校直.     

汽车拖拉机轴类零件精密毛坯的生产

辐类零件精密毛坯最经济的生产方法是采用楔横轧。该工艺是当前国内外较新的锻压技术。由于锻件精度高、节能、省材、生产效率高、劳动条件好等优点,在轴类零件精密毛坯生产方面得到越来越广泛的应用。本文综述了楔横轧工艺及其特点,楔横轧设备国内外发展概况,楔横轧工艺实例,楔横轧机与径向锻机在工艺上之比较。     

细长轴楔横轧模具设计及仿真实验

细长、锥形阶梯轴类大断面收缩率零件(断面收缩率>75%)成形,是楔横轧新技术较特殊的一种成形形式,具有广阔的应用前景,其在成形建筑用材、汽车关键轴类零件等起着不可替代的作用。基于目前对细长、锥形阶梯轴的研究尚不多见,对其成形规律、缺陷的产生机理也缺少了解,该文根据细长轴的几何特殊性,进行了相应的模具设计和布楔设计;基于DEFORM有限元平台,对轧制全过程进行模拟,得到了各模具参数对应力应变的影响变化规律,并利用遗传算法对模具进行了多目标优化设计。     

汽车传动轴叉形件精密模锻工艺研究

针对汽车传动轴叉形件采用普通模锻工艺生产时,其飞边金属消耗常达锻件自重的30%以上而导致材料利用率大为降低的问题,结合具体叉形件的形状结构特点,采用传统塑性理论分析和热力耦合有限元数值模拟相结合的方法进行研究,得到采用镦粗、挤压与压扁制坯,然后小飞边终锻成形的精密模锻工艺技术方案,因杆部采用挤压制坯,且仅在叉形头部形成小而薄的飞边,可使飞边金属消耗由30%减少到15%以下,同时锻件的机加工余量减少到普通模锻的一半,因而,可有效提高材料利用率和锻件质量.     

自制工装卷筒轴的焊接制作

我厂自制一台大型换热器筒体与管束装配工装 ,上面配有一卷筒轴 (图 1) ,绳槽所绕钢丝绳牵引力为 30ｔ,绳槽上固定压板螺栓孔为 4 0ｍｍ深 ,原设计要求 4 5钢锻件。讨论方案时 ,既要满足使用要求 ,又要降低生产成本 ,提出改用焊接结构件 ,中间段主轴395ｍｍ×194 0ｍｍ部分用厚壁钢管代替 ,两端轴部分用我厂修复辊床拆下的一根30 0ｍｍ的 5 0Ｍｎ废轴替代 ,经设计校核 ,满足强度要求 ,同意此方案 ,具体实施工艺如下。图 11　材料准备与焊接性分析(1)主轴 :管4 0 6ｍｍ× 6 0ｍｍ ,材质 2 0钢、长度196 0ｍｍ。(2 )左右半轴 ,先从废轴…     

薄壁细长轴自适应校直技术

为提高现有直线度校直设备的检测精度,提高校直参数计算的准确性,通过对现有轴类零件校直方法的优、缺点进行分析,针对常见细长轴零件的直线度校直加工,设计出校直加工精度为0.1 mm·m-1的薄壁细长轴零件自适应校直设备总体结构.校直过程基于机器学习的BP神经网络算法和数据库积累,基于三点弯曲校直的基本原理,此设备确定了一个...     

Shrink fit design for precision gear forging dies

The usual way to shrink fit design for precision forging of gear dies is to use thick wall cylinder theory (analytical approach) assuming that bore diameter is equal to pitch diameter by neglecting actual gear tooth shape. For more accurate determination, finite element method (FEM) can be used. The actual stresses predicted by FEM are much higher than the analytical approach, so that the design of the gear shaped die is beyond the capability of the analytical approach. In this paper, analytical approach for dies with gear teeth is modified using FEM solution sets. FEM analyses results are verified by experiments. During experiments cylinder approach is observed to be inadequate for forging loads. An easy to use set of formula and nomograms for determination of sizes of die and ring, and radial interference are presented. The solution set is verified with experiments. Proposed equations can safely be used for shrink fit design of precision forging gear dies.     

凸台精密齿形零件的冲齿模设计

分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤,解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题,提高了零件的生产效率,在模具结构和加工方法上有所创新。     

Die design alternatives for precision forginghollow parts

In this paper eighteen die design alternatives for precision forming hollow parts are examined in respect to the form and kinematics of die elements, ease of die filling, accommodation space for excess billet material, ejection, forging load and die life. Forging tests on some designs confirm their predicted performance.     

实现装配焊接的双主轴摩擦焊机的研究

根据微型汽车传动轴轴管叉焊接总成的相位精度和长度精度要求,结合摩擦焊工艺特征,研究设计了一种双主轴相位摩擦焊机。该焊机可同时完成两道焊缝,实现了轴管叉焊接总成的装配焊接。通过小批量焊接试验和对焊件的综合考核,验证了所设计制造的双主轴相位摩擦焊机在实现轴管叉焊接总成装配焊接的精度和稳定性,既降低了成本又提高了效率。