合金元素对球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损特性的影响

研究了添加Cr、Ni、Mo合金元素的球墨铸铁，分别以90°和45°冲击角度在酸性、中性和碱性石英砂介质中的冲蚀腐蚀磨损特性。结果表明：球墨铸铁的冲蚀腐蚀磨损耐磨性随合金元素的加入而增加，并且随介质pH值和冲击角度的增加而增加。球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损的机理，在酸性介质中是以粒子显微切削和腐蚀共同作用为主，而在中性和碱性介质中是以粒子显微切削为主，腐蚀的作用很弱。     

硅对球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损耐磨性的影响

研究不同含硅量的球墨铸铁分别以90°和45°冲击角度在酸性、中性和碱性石英砂介质中的冲蚀腐蚀磨损特性.结果表明:球墨铸铁的冲蚀腐蚀磨损耐磨性随含硅量和冲击角度的增加而增加,在介质pH值为7时最高.球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损机理的研究表明,在酸性介质中是粒子显微切削和腐蚀共同作用为主,而在中性和碱性介质中是以粒子显微切削为主,腐蚀的作用较弱.     

添加剂对碳钢腐蚀磨损的影响

在腐蚀性介质中工作的各种摩擦副由于腐蚀及磨损的协同作用造成材料的流失是严重的。解决问题的办法除选材(包括开发新材料或其他表面强化措施)外,还可考虑采取保护措施。业已证实阴极保护法在腐蚀磨损条件下仍然适用,但对氢脆敏感材料如钛合金不可过保护,否则将引起氢致磨损;阳极保护法在低载下尚可,高载下由于表面膜破裂成块剥落造成材料流失更加严重,一般不宜使用。采用添加剂的报导在国内外尚不多见。有人研究过微动磨损及冲蚀条件下添加剂的作用,如用Na_2Cr_2O_7、NaNO_2、Na_2MoO_4、硼砂及苯甲酸盐、表面活性剂等作为缓蚀剂或润滑剂都能不同程度地降低材料的流失。本工     

NaCl溶液中腐蚀学因素对化学镀Ni—P合金腐蚀磨损行为的影响

在自行研制的腐蚀磨损试验机上，研究了腐蚀学地化学镀Ｎｉ－Ｐ合金腐蚀磨损行为的影响。结果表明，当ＮａＣｌ浓度为３．５％时，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的腐蚀磨损速率，摩擦系数和腐蚀磨损协同作用率具有峰值特性。ＮａＣｌ浓度升高将引起Ｎｉ－Ｐ合金的自腐蚀电位负移，温度升高将引起Ｎｉ－Ｐ合金的腐蚀磨损率增大，协同作用率上升。化学镀Ｎｉ－Ｐ合金可以作为Ｇ１０５钢在ＮａＣｌ溶液中抵抗腐蚀磨损的表面改性材料。     

稀土对高铬铸铁三体腐蚀磨损特性的影响

为改善高铬铸铁腐蚀磨损抗力,研究了稀土加入量对高铬铸铁腐蚀及腐蚀磨损特性的影响。结果表明:加入0.2%左右的混合稀土,高铬铸铁具有较低的腐蚀速度,较高的腐蚀电位及优良的抗腐蚀磨损耐磨性。     

耐盐浆磨损腐蚀ECR合金的研制

研究了７种１８个牌号合金的抗盐浆磨损腐蚀性能与硬度的关系，分析了抗盐浆磨蚀材料的选材原则。在此基础上研制的ＥＣＲ合金抗盐浆磨蚀性能优于不锈钢和抗磨白口铸铁与蒙乃尔镍铜合金相当。     

下贝氏体球墨铸铁在腐蚀介质中的磨粒磨损行为

通过腐蚀磨损实验研究了下贝氏体球墨铸铁材料的腐蚀磨粒磨损行为,分析了影响腐蚀磨损失重率的主要因素.采用SEM和TEM对磨损表面特性进行了分析,根据磨损表层纵剖面的显微硬度研究了材料表层在腐蚀磨损过程中的形变硬化效应,结合下贝氏体球墨铸铁的电化学行为研究了载荷对耐腐蚀性能的影响.结果表明,下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损机理为化学腐蚀失重和犁沟式磨粒磨损.载荷的提高对表面粗糙度、材料表面与磨粒之间的摩擦力以及磨粒压入材料表面的深度有显著的影响,从而导致磨粒磨损失重率显著上升.较高的载荷作用下,材料表面出现分层组织和条带状石墨,形成局部微型原电池,促使腐蚀速率提高,同时分层组织的疲劳断裂也将促使失重率进一步提升.载荷的增加使得基体中残留奥氏体内部出现大量位错的缠结,促进材料表面硬化,在一定程度上提高了材料的耐磨性能.当载荷从10 N增至200 N时,腐蚀磨损失重率从0.16 g/(cm2·h)增至0.42 g/(cm2·h).当粗糙度Ra由0.12μm增大到5.20μm时,腐蚀电流密度从0.56 m A/cm2上升至5.62 m A/cm2.下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损失重曲线可分为3个阶段,分别为磨损初期的点接触加速磨损阶段、磨损中期的面接触过渡磨损阶段、磨损后期的疲劳磨损阶段.     

铬镍耐碱腐蚀冲击磨损合金的研制

研究了铬镍耐碱腐蚀磨损材料铸钢的显微组织和力学性能。在高温浓碱腐蚀冲击磨料磨损工况中具有比Mn13Cr2更好的抗腐蚀冲击磨损性。     

流动条件下磨损腐蚀的研究进展

流动条件下磨损腐蚀的研究进展林玉珍（北京化工大学）磨损腐蚀（ＥｒｏｓｉｏｎＣｏｒｒｏｓｉｏｎ）是由于腐蚀流体和金属表面间的相对运动，引起金属的加速破坏或腐蚀（１）。一般这种运动的速度很快，同时还包括机械磨耗或磨损的作用。事实表明，暴露在运动流体中的所...     

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究郭新立，孟祥康，刘治国，董鄂（南京大学）（南京理工大学）奥贝球铁是新一代的球墨铸铁，与普通球铁相比，奥贝球铁具有较高的强度、韧性、抗点蚀疲劳、弯曲疲劳和耐磨性能，被视为７０年代以来铸铁冶金的重大突破￣［１、４］。其应用目标之...     

等温淬火工艺对ADI耐磨性的影响

研究了等温淬火工艺对ADI耐磨性的影响。结果表明：当等温温度在260～380℃时,随着等温淬火温度的升高,耐磨性逐渐降低;360℃等温淬火时,耐磨性最差;继续升高等温淬火温度,耐磨性又有升高的趋势;当等温时间在30～120min,随着等温淬火时间的增加,耐磨性逐渐降低;等温淬火60min时,耐磨性最差;等温淬火时间继续延长,耐磨性又有升高的趋势。     

大断面球铁原铁液的石墨颗粒处理

试验了用石墨颗粒对大断面球铁原铁液进行前期处理,研究了其对模拟大断面球墨铸铁试验石墨形态的影响,结果表明,上述前期处理可显著增加石墨球数,减小石墨球径。此外,还初步分析了此种前期处理的作用机理。     

钒和铜对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响

针对磨钼矿用磨球的湿式磨损工矿条件,通过对高合金白口铸铁进行成分设计、材料制备以及相应的性能测试和组织观察,分析了不同配比的Cu和V对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响.研究结果表明,不同的Cu和V含量对高合金白口铸铁碳化物的形态和分布影响不同.含量为1.0%的Cu和V的该合金（12.0%Cr）,其碳化物呈现短杆状、块状,均匀弥散分布于基体中,材料的硬度、冲击韧度和耐腐蚀磨损性能得到有效提高,相对耐磨性比不含Cu、V的普通高铬铸铁（18.0%Cr）约提高了15%.     

硅铬白口铸铁的磨粒磨损性能

研究了，硅铬白口铸铁不同组织、不同含硅量、不同淬火加热温度及冷却速度对其耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,下贝氏体基体的硅铬白口铸铁的耐磨粒磨损性能较其它组织的好，随着硅含量的增加液类材料的耐磨粒磨损性能提高，冷却速度和淬火加热温度对该材料的磨粒磨损性能影响不大。     

含钼镍高铬铸铁中温三体磨损性能研究

在中温三体磨损工况下,研究了含钼镍高铬铸铁的磨损性能以及钼对高铬铸铁组织、结构和力学性能的影响规律。实验表明,含钼镍高铬铸铁的磨损方式主要为显微切削、犁沟及部分塑性变形引起的剥落和碳化物断裂。钼含量为1.27%试样的显微组织中碳化物细小且分布较为均匀致密,对基体有很好的保护作用,硬度达64.4 HRC,具有最佳的中温三体磨损性能。     

灰口铸铁的腐蚀磨损表面特征

本文研究不同类型石墨的灰口铸铁的铸态与离子渗氮试样,以不同冲击速度下在海水与砂粒混合的介质中的腐蚀磨损的表面特征。试验表明:铸铁铸态试样的表面呈橙黄色,有高低不平的沟槽,冲击速度愈大,石墨片愈粗,沟槽明显;离子渗氮处理的铸铁试样的表现呈灰色,表面高低不平不明显,在试验时间内与冲击速度和石墨大小不明显。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.