印刷油墨脱辊的成因与排除

<正>在我们的包装印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是因包装印刷中油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。针对此种情形,本文就排除该故障的新方法进行一些探讨。长期以来,人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨,或者在墨斗中安装一个搅拌器的方法,也有在墨斗的油墨上放一个铁     

印刷油墨脱辊的成因与排除

在我们的包装印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是因包装印刷,油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。     

排除油墨胶化及发胀的新方法

在利用油墨印刷的过程中,偶尔会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障是由印刷油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度解释是油墨的屈服值太高,油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲,油墨中的颜料、填料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中油墨体系进水而导致部分絮凝。长期以来,人们针对发胀或胶化的故障采取在墨斗中安装搅拌器或其他不断搅拌墨斗中的油墨的方法,也有的在墨斗中放一根铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保证印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油…     

印刷油墨脱墨原因与排除

在包装印刷中,偶尔会出现条痕或色彩浅淡现象,即为不下墨和脱墨故障。这是因油墨体系的颜料及填料发胀导致油墨整体胶化所致。理论解释是:油墨屈服值太高,形成乳酪状。其实,是油墨中     

排除油墨的胶化及发胀新方法

在我们充分利用油墨印刷过程中,时常会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种故障称作不下墨和墨脱辊,其主要是因为印刷油墨体系的颜料、填料发胀而致使油墨整体胶化。 从理论上讲:油墨的屈服值太高,油墨太短而成了乳酪状。从实用方面上讲:油墨中的颜料、增料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中因水进入了油墨体系而致使部分油墨絮疑。     

如何解决油墨胶化难题?

<正>在包装印刷过程中,印品上偶尔会出现条痕或色彩浅淡的问题,许多行业人士称之为"不下墨或墨脱辊",这主要是因为油墨体系中颜料、填料发胀,从而导致油墨整体胶化所致。从理论角度去分析:油墨的屈服值太高,便会变成乳酪状。从实用角度来分析:油墨中添加的颜料、填     

网印油墨1000问

123.油墨为什么会发生胶化现象? 答:油墨体系的胶化、变稠,结块、大致由如下几种因素造成,由于碱性颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应生成皂;由于连结料本身凝聚胶化;油墨体系吸水;油墨体系中颜料含量过高;使用的连结料不恰当;连结料中树脂和油脂混溶不良;在高分子聚合物体系中,由于颜料吸收酸性物质促进油墨胶化等等.     

透析水墨堆版的主要因素

水墨堆版与油墨的结块有直接联系,从而出现油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等等 适量加大PH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性,既提高了流动性和水洗性,又减少了因此导致的泡沫或胶化,对此,笔者从上述现象透析以下主要原因 1.分散过度; 2.油墨吸入了水分,导致絮凝/贮存不当, 3.油墨体系中颜料或填料不耐碱性连结料而被中和产生的化学反应——堆积     

试谈印刷墨膜的浮色和发花(一)

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔会出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,可以从油墨(图文)墨膜表面能明显观察到浮色或发花——即颜料变化。这是在未干的印刷图文(油墨)墨膜状态下所发生的颜料变化。但探究其浮色、发花的表现形式都有不同,而操作工则误称为缩孔,缩孔是在水墨体系消泡剂过量后造成的,而与前者有别,为此,笔者根     

珠光油墨凹印工艺浅谈

珠光油墨能在不同承印物(纸张、塑料等)上显现出珍珠或金属般迷人的光泽,提高了包装产品的档次,这一特点使珠光油墨印刷成为包装装潢印刷中的一大亮点,备受人们的青睐. 珠光油墨一般由珠光颜料和连结料调配而成.珠光颜料呈粉末状,为了保证均匀分散,在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿.在珠光油墨凹版印刷过程中,我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上,然后再加入相应的连结料(如调金油1:1配比),温和搅拌.千万不能用高速油墨搅拌机搅拌,因为珠光颜料中的云母呈片状结构,较脆,容易被破坏并失去珠光效果.     

电子束固化油墨最新应用与发展动态

电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液态转变成固态的油墨，又称EB油墨。电子束能量高，对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力，不会出现颜料或填料阻碍油墨吸收的情况，墨膜内部的干燥不会受到影响。由于其绿色环保，而且适应印刷高速、多色一次印刷的发展方向，能大幅提高印刷速度，因此具有广阔的发展前景。     

紫外光固化油墨

UV固化油墨是一种重要的UV光固化材料，已在印刷包装工业和电子工业中广泛应用，本文简述了UV油墨的优缺点，国内外发展概况及最新进展；介绍了UV油墨的主要组成；齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、颜料、填料和助剂、并列举部分油墨配方实例。     

探讨顾康力水性油墨的应用

一、凹版油墨的印刷故障与处理方法 1.A53型/A54型油墨再现性差 原因:一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差,甚至层次的反差有减弱的倾向;二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度;三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差.     

浅谈油墨及其应用

正所谓金属油墨是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。人们常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成;金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成,通过控制和改变它们的配比可以生产出青金、青红金、红金油墨或是所需要的彩通专色。新的金属油墨是利用大的金属薄片     

中国丝网印刷行业协会行业标准ABS用丝印油墨(试行)

1 主题内容与适应范围 本标准规定了ABS用丝印油墨的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以合成树脂为主要成膜物质,添加颜料、填料、助剂和稀释剂成份而制成的丝网印刷油墨。产品主要用于丝印各种ABS制品等。     

金属油墨大不同

<正>过去十多年,金属油墨在印刷的方便性和灵活性上有了很大的改进,不断衍生出更加适应于市场需求的产品。金属油墨,是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。现在,很多商品,如食品、饮料、化妆品等的包装,都大量使用金属油墨以吸引消费者的眼球。加之其应用方便,不需要添加或改造设备,因此广受业内人士的青睐。     

包装印刷图文墨膜的迁移、变色、褪色的探讨

包装印刷图文的迁移和变色及褪色直接与已形成的所谓颜料科学有关；其次也与油墨体系中的树脂连接料、溶剂、助剂及承印物的pH值等有关。对于这一学科中出现的上述故障，目前在现有国内外文献中几乎无人较翔实的进行阐述。这一包装印刷中出现的故障令油墨制造商家十分无奈．更使包装印刷企业十分难看．尤其是退货所造成的经济损失很大。有关索赔案件呈逐年上     

略叙金属油墨的性能优势及其在包装印刷中运用

正在包装印刷中,金属油墨是一种重要的技术,为了实现良好的金属光泽,金属油墨中金属颜料的含量一般是普通油墨中颜料含量的2-4倍,所以金属油墨比普通油墨的价格要高。因其独特的表现力能够提升产品竞争力,吸引更多消费者的眼球,与同样能实现金属效果的烫印和镀铝膜印刷等工艺相比,金属油墨印刷具有很多特点优势。金属油墨中的金属颜料具有特殊的金属光泽,在包装印刷中得     

印刷油墨脱辊的成因与排除

近年来,人们在围绕包装印刷油墨的发胀、胶化及沉淀结块,提出过这样和那样的补救措施,其解决方法往往在故障出现后才引起人们的重视。这种被动作业的方法,不仅加大了包装印刷厂家的生产成本及延误了时间,同时也带来了一定的处理难度。     

耐蒸煮塑料油墨颜料的选择及应用

油墨的耐高温蒸煮性主要指油墨的耐热性,即墨层在受热情况下抗变色的程度.塑料油墨的耐热性主要指包装在蒸煮、热封和复合过程中的耐热性,耐热性差主要表现为墨层褪色、变色、图文不清晰等.油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料,连结料的耐热性差,受热后会由白色变成棕黄色,因此,浅色油墨的耐热性取决于连结料,彩色油墨的耐热性则取决于颜料.本文将以红色有机颜料油墨为例,对油墨的耐热性和颜料的选择进行分析探讨.