气瓶钢中非金属夹杂物研究

针对国内某钢厂EAF-LF-VD-CC工艺生产的气瓶钢,通过全流程系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD喂线处理后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,分析了夹杂物产生的原因.结果表明:经过LF和VD精炼后钢液中显微夹杂物数量由16.7个/mm2减少到6.1个/mm2,VD喂线后夹杂物变性不完全,中间包过程钢液的二次氧化严重,铸坯中T[O]能稳定在(10±2)×10-6,铸坯中大型夹杂物为0.2 mg/kg.     

钢中非金属夹杂物塑性化研究

针对以帘线钢为代表的优质线材用高碳钢非金属夹杂物塑性化难题,进行了实验室研究和生产工艺优化研究.开发了在钢液ω(T.O)≤0.002%条件下,钢中非金属夹杂物的塑性化控制技术,使钢中非金属夹杂物评级系数由30以上降低至3.5以下.     

帘线钢中非金属夹杂物控制技术

为了满足高强度钢帘线的生产要求,必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量。本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结,并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析。     

钢中非金属夹杂物对显微组织的影响

使用金相法对碳素结构钢Q235B钢板的拉伸试样非正常断口进行分析,研究了钢中夹杂物类型和形态以及钢的显微组织。结果表明,Q235B钢板拉伸试样非正常断口及附近部位夹杂物严重,且存在粗大的带状组织,带状铁素体中有明显的非金属夹杂物。粗大带状组织的形成原因是由于铁素体以非金属夹杂物为结晶核心并沿着非金属夹杂物的变形方向生长而形成的。     

积极解决钢中非金属夹杂物合格级别的兑换

介绍了我国有关钢中非金属夹杂物采标情况 ,对解决非金属夹杂物合级级别提出兑换意见。     

钢中非金属夹杂物含量测定方法国内外标准研究

论述铜中非金属夹杂物的来源、分类与测量方法，对各国标准的特点和现状进行了分析研究，对全面了解钢中非金属夹杂物测定方法标准有指导作用。     

钢液中非金属夹杂物团聚的机理分析

 为更加准确地通过水模模拟非金属夹杂物在钢液中的运动行为和去除率,在理论分析的基础上提出了新的相似关系—润湿相似。通过夹杂物在中间包内去除的水模型实验,验证了润湿相似的重要性。对夹杂物团聚机理进行了分析研究。结果表明：在一定的湍动条件下,颗粒的浓度和非金属夹杂物在钢液中的不润湿性所导致的疏液作用是使颗粒发生碰撞团聚的主要因素。     

齿轮钢中非金属夹杂物控制技术研究

为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合金结构钢的抗疲劳破坏性能,在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系.研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均随炉渣碱度增加而降低,在炉渣Al2O3含量低于25%时,T[O]随炉渣Al2O3含量减少而降低,而当炉渣Al2O3超过25%后,T[O]则随炉渣Al2O3含量增加而降低.精炼过程钢液中夹杂物按"Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物"顺序发生转变,其中MgO-Al2O3系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行的,转变速度相对较慢,因而致使LF结束时钢中仍存在许多尚未转变的Mgo-Al2O3系夹杂物.钢液T[O]对夹杂物转变有显著影响,降低T[O]含量有利于生成较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系夹杂物.     

光学显微镜下钢中非金属夹杂物检验的探讨

利用光学显微镜检测非金属夹杂物,快捷方便,成本低;但结果误差较大,需要检验人员有丰厚的工作经验和较深厚的专业知识。由于制样过程中不可避免地在试样表面上存在污物,因此判断光学显微镜中暗点是否为夹杂物,存在争议。根据多年的工作经验,对钢中非金属在光学显微镜中的检测作浅显的分析和讨论,并总结出一般非金属夹杂物的识别方法和流程。     

钢中非金属夹杂物显微评定的精确度研究

对钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行详细研究,分析了造成评定不够精确的原因,对如何严格按照国家标准,既需要定性判断非金属夹杂级别,又需要定量长度、宽度、数量进行测量、分析计算和数理统计,有效提高钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行了论述和总结。     

钢中非金属夹杂物存在状况的跟踪研究--酒泉钢铁公司L290管线钢

为了提高管线钢生产水平和质量，采用连续跟踪、系统取样方法，对3炉L290管线钢进行了纯净度的调查研究，获得了各阶段钢水和铸坯的质量信息，以及非金属夹杂物的存在状况和规律．3炉钢的∑ω[S、P、O、N、H]波动在0．0245%—0．0404%之间，沿浇次正常坯头、中、尾三部分坯的平均夹杂物总量波动在1．73～4．10mg／kg之间，均与国内富有管线钢生产经验企业存在一定差距．对影响钢质量和纯净度的工艺因素进行了探讨并指出了改进方向．     

钢中铝系夹杂物含量的原位统计定量方法探讨

对原位统计分布分析(OPA)中铝系夹杂物含量的两种定量分析数学模型进行了研究, 并将其应用于多种钢铁光谱标准样品和中低合金钢实际样品中铝系夹杂物的含量分析。探讨了两种定量数学模型的适用范围和应用条件, 发现样品中铝系夹杂物的颗粒大小分布对两种定量模型的应用有重要影响, 而且当样品中总铝的含量低于0.2%时, 所选定的定量模型计算夹杂铝的含量能取得较为满意的结果, 与湿法化学分析差减所得到的酸不溶铝含量具有较好的一致性。     

无缝钢管中非金属夹杂物特性研究

峰位于4869 eV位置,对应于元素锡的四价氧化态。锡泥中含有的主要成分为SnO2。     

大梁钢中夹杂物的原位统计分布分析

针对汽车大梁钢轧板,采用原位统计分布分析技术结合化学分析、扫描电镜和能谱分析方法,研究了夹杂物组成元素异常信号的阈值设定方法以及信号频数、强度与夹杂含量和粒度的相关性,详细探讨了大梁钢中Al系夹杂物总量和粒度分布的原位统计分布分析数学模型,并将数学模型应用于大梁钢样品不同部位中Al夹杂物的含量和粒度分布分析,获得了不同粒度区间内不同类型夹杂物的分布百分比,测定结果与扫描电镜和化学分析的结果有较好的一致性。     

Control of nonmetallic inclusions of non-oriented silicon steel sheets by the rare earth treatment

Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the rare earth(RE) treatment during the Ruhrstahl Heraeus(RH) refining process was studied.The morphology and the size distribution were observed for the steel specimens treated with different RE treatment conditions.Furthermore,the formation and change of the nonmetallic inclusion characteristics of finished steel sheets after the RE treatment were discussed.The results have shown that in the present work,the suitable RE metal additions are 0.6-0.9 kg/t steel.After the suitable RE treatment,the formation of AlN and MnS inclusions were restrained,and the aggregation,flotation and removal of nonmetallic inclusions were efficiently promoted and the cleanliness of liquid steel was significantly increased.Meanwhile,the total oxygen concentration reached the minimum value and the desulfurization efficiency was optimal,and the type of main inclusions was approximately spherical or elliptical spherical RE radicle inclusions whose size was relatively large.     

钢中铝夹杂物原位统计分布分析的判据方法

应用金属原位分析仪对含铝夹杂物的参考物样品进行分析,得出铝夹杂物单次火花强度信号分布规律。采用迭代法确定夹杂物定量分析的重要参数——阈值,提出钢中铝夹杂物定量分析新方法,结合化学相分析结果以及金相检测结果最终得到参考物样品中铝夹杂物的含量与火花频数的数学模型。把该数学模型应用到实际钢铁材料中,测得结果与ICP-AES法分析结果一致。     

连铸过程中夹杂物去除数值模拟研究现状

摘要：随着钢材质量要求的提高,连铸过程中夹杂物的控制已经成为了钢铁企业的重要课题。受限于现实条件及连铸过程的复杂性,数值模拟技术成为了研究连铸过程夹杂物行为的重要手段之一。结合数值模拟研究现状介绍了中间包内电磁技术、流动控制元件和底吹氩技术对夹杂物上浮去除的积极作用,发现夹杂物性质及非等温条件对夹杂物行为的影响还较少被研究;探讨了优化浸入式水口（SEN）和合理应用电磁技术对结晶器内夹杂物去除的重要影响,当前结晶器内的夹杂物模拟研究正在向微观层面进行过渡。连铸过程中夹杂物行为的数值模拟研究随着计算机技术的发展和数学模型的完善也在不断进步。     

长方铸坯的夹杂物状态分析(英文)

采用物理化学相分析、原位统计分布分析、扫描电镜、X射线衍射等多种分析手段对连铸长方坯的夹杂物含量、形貌、结构及其分布进行了分析。发现该长方坯中存在大量的硅系夹杂物,且主要为SiO2和硅铝锰的复合氧化物,该类夹杂物在长方坯中存在明显的偏聚。同时扫描电镜还观察到夹杂物颗粒呈球状,尺寸较大。对不同炉号长方坯的夹杂物进行分析,不同的分析方法所得的结果具有较好的一致性。     

钢中夹杂物的常规定性分析(英文)

对于钢中夹杂物的研究,目前大多数工作是采用光学显微镜测量抛光的钢样表面的方法实现的。今后若干年里,脉冲分布解析原子发射光谱法(PDA-OES)的分辩率有望得到提高,可以获得夹杂物的尺寸、颗粒数以及空间分布的信息。在应用电子探针微区分析(EPMA)或PDA-OES技术的自动监控过程中,是对抛光的钢表面进行扫描分析。虽然可以获得夹杂物的截面面积及其边界信息,但是这些夹杂物形状的成因却不明显。由于夹杂物的形状和表面特性可以揭示出某类夹杂物的形成过程,因此获知夹杂物的形成过程就可以得到夹杂物的形成、生长和演变等相     

2205双相不锈钢连铸过程中夹杂物的形成机制

摘要：为了研究2205双相不锈钢连铸过程中夹杂物的特征及形成机制，从2205双相不锈钢连铸中间包和板坯上分别取试样，利用扫描电镜分析夹杂物的类型及形貌特征，并结合热力学计算探讨夹杂物的演变规律及其形成原因。结果表明，2205双相不锈钢中间包中存在大于10μm的夹杂物，中间包中夹杂物类型主要为CaO Al2O3和CaO Al2O3 MgO球形夹杂物，板坯中夹杂物尺寸都小于10μm，板坯中CaO Al2O3和CaO Al2O3 MgO球形夹杂物外面包裹了一层TiN。错配度和热力学计算表明凝固过程中CaO Al2O3和CaO Al2O3 MgO球形夹杂物为TiN的析出提供了形核质点。