潜流式喷淋装置洗涤塔

本文通过原洗涤塔的改造和对新建洗涤塔的考察，对照流体力学的原理进行了分析和研究，并把液体经薄壁孔的稳定自由出流规律应用在淋水装置的设计上，发明了一种潜流式淋水装置，为洗涤塔研究出一种结构更加合理的新模式。我公司两台洗涤塔进行了改造，明显地提高了洗涤效率，延长了使周期     

双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性

在六套烟气脱硫洗涤系统中进行现场试验,测定2205双相钢、4%Ｍｏ不锈钢(317ＬＭＮ)、6%Ｍｏ不锈钢在吸收塔中很宽的悬浮氯化物浓度范围内的耐腐蚀性。测试的腐蚀数据表明,6%Ｍｏ不锈钢能保持耐蚀性的条件是在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为7%,而双相不锈钢(2205型)在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为3.5%。国际钼协会是该项目研究的主持之一,该项目由镍发展研究会倡导发起双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性@宋跃卫…     

矿浆的流态化洗涤

一、流态化洗涤设备的设计 为了强化洗涤过程并获得高效率的设备,我们自1967年开始,采用流态化技术进行了矿浆洗涤的研究,并对单层和双层流态化洗涤设备在湿法冶金工业中的应用进行了半工业和工业性试验。 流态化洗涤是基于液体和固体在垂直系     

硫酸厂洗涤废酸过滤试验

一、前言冶炼厂硫酸车间采用废水循环洗涤烟气,是解决硫酸厂洗涤废水对环境污染问题最经济的方法。在废水循环过程中,废水中的悬浮微粒增浓,造成酸泵磨损并引起操作故障。必须清除洗涤中的微粒以保证正常生产。     

均热炉固体出渣工艺的研究

(一)前言 均热炉的能耗占初轧工序能耗的60％以上,固体出渣是均热炉节能的一项新技术。均热炉出渣方式有三种:固体出渣,液体出渣,半液体出渣。固体出渣周期较长,节约能源,操作简单,国外早已推广应用,我国宝钢、太钢、首钢均已采用;液体出渣周期短,浪费能源且工人劳动强度大,鞍钢、攀钢、包钢采用;半液体出渣介于两者之间,上钢五厂采用。从生产连续性和节约能源来看,固体出渣是发展方向。     

硫酸法钛白粉生产工艺中间体偏钛酸中除铁技术的研究

以硫酸法钛白粉生产工艺中间体偏钛酸为原料,考查了离心洗涤分离、抽滤洗涤分离和无机陶瓷膜洗涤分离三种方法对除铁效率的影响,采用分光光度法测量洗涤液中铁含量和火焰原子吸收法测量固体中铁含量。结果表明：以上三种洗涤分离方法都可以将二氧化钛粉体中铁含量降到30μg/g以下,但陶瓷膜洗涤工艺可以实现连续操作,且洗涤后二氧化钛粉体的分散性好,是一种值得关注的新工艺。     

压浸矿浆的流态化洗涤试验

流态化洗涤是利用上升的液体对逆向下降的固体颗粒的洗涤作用,以达到无级逆流洗涤和液固分离的目的。矿浆流态化洗涤的研究,为流态化技术在湿法冶金和化学工业中的应用,开辟了一个新的领域。 我局湿冶车间压浸矿浆的液固分离和洗涤,原设计是采用圆盘过滤机和倾斜板式浓密箱。数年     

流态粒子炉热处理技术的研究

流态粒子炉热处理的技术是以流态化工程与热处理技术结合而发展起来的工程技术,作为该项技术的硬件部分流态粒子炉它是通过一定压力的气体使炉内预先放置的固体粒子悬浮并转变为似液体翻腾并形成一种气固混合的流态床,为热量的快速传递创造一个赋予被加热或冷却的工件以最小热效应     

逆流洗涤槽效级计算

一前言用水或其它溶剂洗涤附着在矿粉及由化学反应产生的沉淀物上的可溶性物质——溶质,以去掉杂质,从而获得高纯度固体物料的作业,是工业生产过程中的许多操作单元之一。这个作业过程可以间歇操作,但通常是串联配置几个槽子,进行连续逆流洗涤。采用浓密机连续逆流洗涤就是典型的例子。本文在于叙述连续逆流洗涤作业中,对随着固体吸附、包裹的杂质含量达到可以忽略不计程度时,以计算方法或者解析作业条件,用简便、适用的阶梯作图法,求出必需的洗涤槽效级数。     

高炉煤气环缝洗涤塔积灰原因分析与处理

介绍了高炉煤气三环缝洗涤塔的设备组成及工艺流程,分析了排水漏斗处积灰原因,并给出了改进措施。在高炉休风过程中,通过采取手动开启洗涤塔阀门2与阀门1开度联动操作,通氮气置换煤气保洗涤塔正压,改先停水后断气为先断气后停水操作,在漏斗底部增加格栅等措施,消除了积灰现象,节约了检修费用,保护了环境。     

从金精矿酸化焙烧渣中提取铁铅和金银的方法

<正>一种从金精矿废烧渣中提取铁、铅和有色金属的方法,其特征在于:烧渣采用硫酸浸出除铁,分解挥发氰化物并采用碱液吸收,矿浆固液分离,液体真空蒸发制取硫酸铁,硫酸铁煅烧制取氧化铁红,SO3返回制酸;氧化铁红再酸浸制得成品;固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅,固液分离,液体用双氧水沉淀制取过氧化铅;过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后     

氮气流速对废旧电视电路板热解的影响

研究了废旧印刷电视电路板的热解,探索了氮气流速对热解产物产率和成分的影响,并采用SEM、XRF、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。结果表明,液体产率随着氮气流速的增大而减少,气体产率随氮气流速增大呈上升趋势,两者分别在0.3L/min时达到最小值10.85%和最大值14.4%。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集,随氮气流速增大而波动,可作为铜冶炼的原材料;H_2是气体产物中的主要成分,在氮气流速为0.3L/min时含量最大,达到68.21%,H_2、CO、CH_4的总含量在80.12%～82.39%,是富氢的优良燃气;液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等,可作为化工原料。废旧印刷电视电路板热解得到的气、液、固产物可实现综合高效利用。     

降温除尘洗涤塔流动与传热性能的数值模拟及结构优化

通过运用流体力学、传热学和热力学原理,在Fluent平台上对降温洗涤塔内部的流动与传热进行仿真,分析内部速度场、温度场、压力场、组分和液滴分布等随操作参数、设备结构等的变化规律,进而对洗涤塔内部结构和操作参数进行优化。     

氧压浸出系统尾气清洁化及余热综合回收利用的方法

介绍了氧压浸出尾气有效洗涤清洁化及尾气冷凝液余热重新再利用的一种方法,将氧压浸出生产过程中闪蒸槽、调节槽产出夹带的酸性液滴、固体颗粒的尾气进行有效洗涤,洗涤率达到99%以上,排放的清洁气体达到环保要求,同时将尾气进行冷凝,冷凝液的余热用于主流程的液体加热,实现了能源循环再利用。     

制备金属钴粉新工艺

本文涉及到制取钴粉的新工艺。某种固体化合物悬浮在一种液体多元醇或者不加水的多元醇的混合物中。悬浮体加热到给定的温度,在大多数情况下能够达到液相的沸点。初始化合物进行还原产生相应的金属。该还原反应对于易还原的金属化合物如银、铜或贵金属离子很容易进行。对于还原性稍差的如钴、镍、铅、或镉化合物也能进行还原反应。本文阐述了代表性的反应一般机理以及按本工艺制取的金属粉末的形态特征,并以钴粉的制取作为特例。     

碱浸矿浆流态化洗涤试验简况

采用浓密机洗涤浸出矿浆,一般需要进行多级洗涤才能达到洗涤效果,这样设备费用较高,占地面积亦大,设备结构也比较复杂。因此试验采用流态化洗涤塔代替浓密机进行洗涤和液固分离。由于流态化洗涤塔系运用逆流原理,传质效率高,可以使洗涤过程得到强化。     

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。     

超细粉润滑剂的稳定性

为解决超细金属粉固体润滑剂的稳定性问题,分析了单个粉末颗粒和超细金属粉末在液体中实现稳定分散和悬浮的条件.结果表明,表面未包覆的粉末在液相中很难稳定存在,而表面包覆的超细金属粉末由于粉末表面吸附层产生的空间位阻效应,且在吸附层厚度大于4.2nm时,超细金属粉末才能在润滑油中实现稳定的悬浮.     

高效浓密机洗涤工艺通过定鉴

莱州市仓上金矿金泥氰化厂采用高效浓密机作洗涤设备,10月11日国家金黄管理局通过科技成果鉴定。经鉴定认为这项工艺填补了我国氰化提金洗涤工艺中的一项空白,具有推广价值。 高效浓密机逆流洗涤是使浸出后的矿浆中固体物料颗粒在高效浓密机中“过滤沉降”形成高浓度底流,从而实现含金溶液与固体物料颗粒的分离,通过多段连续洗涤得到较高的洗涤率。     

改进的双混合室溶剂萃取法

本文提供的溶剂萃取法可把金属从不相混浓的一种液体转移到另一种液体中。采用的方法是:两液相在第一个混合室里,控制其中一相作为连续相进行强烈混合。为使金属转移完全,要连续不断的混合。然后使混合相进到第二个混合室,在控制另一相连续的条件下让两相再次混合。这样,两相进到澄清室时,其分相速度可大大提高。