热处理对SA-335P92焊接接头力学性能的影响

通过对SA-335P92钢的焊接接头分别进行Ac1点以下及Ac3点以上温度的焊后热处理的工艺试验,研究了焊后热处理对SA-335 P92钢焊接接头的力学性能的影响.试验结果表明手工氩弧焊加焊条电弧焊的SA-335 P92焊接接头在分别经历了正火加回火处理和去应力退火后,焊接接头的力学性能均能满足标准的要求,而且正火加回火处理后的力学性能要优于去应力退火后的力学性能.     

利用锻后余热连续退火是热处理工艺的革命

利用锻后余热连续退火是热处理工艺的革命哈尔滨轴承总厂邱生坤，任何，徐诚１问题的提出机械行业都犯“冷热病”，传统的金属热处理工艺是：锻件在热锻后，要进行退火处理。把锻件冷却到室温后再加热到临界点以上，经保温后缓慢冷却下来。经退火处理后锻件组织均匀、硬度...     

WB36焊接退火工艺研究

在超临界高压加热器的设计中,同时选用了WB36和15CrMo两种材料,由于高压加热器必须进行整体热处理,因此必须提高WB36焊接退火温度至600℃以上来满足高压加热器整体性能的要求。通过试验得出,WB36在630℃温度下进行退火处理后,依然能够获得良好的机械性能,满足设计的要求。     

氮基气氛下的铜材退火

铜及其合金的退火一般是在蒸汽或碳氢化合物燃烧产生的可控气氛中进行的。介绍英国BDC公司采用变压吸附及薄膜系统制取的氮基气氛中进行铜材退火的经验。气氛中残氧为3％至50ppm,二氧化碳小于     

铝带材卷退火生产线

意大利特诺恩LOI公司最近收到了沙特阿拉伯奥尔科特热处理厂的订单,要求提供一套铝带材卷退火生产线。在该生产线上采用了LOI公司特殊设计的炉底升降式炉,该炉子可用于大型单捆铝带材卷退火或者多捆铝带材卷退火,该退火热处理是在保护气氛中进行的。由于采用了计算机程序控制,     

缩短取向硅钢高温退火周期

取向硅钢经二次冷轧、脱碳退火后要进行高温退火,在这道热处理工序中,取向硅钢要完成二次再结晶、形成具有一定绝缘性能的硅酸镁底层和净化钢质等反应,这是取向硅钢获得优良磁性以及良好表面质量的关键。     

直立式压力容器现场整体退火实例

前言球形、圆筒形等大型压力容器往往不可能放进退火炉里去进行热处理,而采用炉外整体退火却能解决这一难题。即在现场装配、焊接后,对容器整体保温,从内部加热进行热处理。球形贮气罐整体退火已有很多实例。作者的热处理班组从1985年11月～12月对直立状态下大型容器进行了现场整体退     

球铁环金相组织的控制及热处理工艺的改进

本文介绍了通过选择合适的铸造原材料和熔炼工艺,有效地控制双片球铁环金相组织中铸态碳化物的数量,在毛坯热处理时省去高温退火工艺,以简化热处理工艺,节省热处理成本。     

热处理对氮化硅薄膜光学和电学性能的影响

使用PECVD在单晶硅硅片表面沉积了非晶氮化硅(a-SiNx∶H)薄膜,采用传统的退火炉和快速热退火炉进行了不同时间和温度下的退火比较,并研究了退火对薄膜光学性能以及材料少子寿命的影响。研究发现:氮化硅薄膜经热处理后厚度降低,折射率先升高后降低;沉积氮化硅薄膜后400℃退火可以促进氢扩散,提高少子寿命,超过400℃后氢开始逸失,衬底少子寿命急剧下降。另外,还发现RTP处理过程中氢的逸失比常规热处理快。     

75千瓦机械震底式光亮淬火炉

机械振底式炉是一种连续式热处理设备,其用途甚广,可以用来进行多种热处理,包括作保护气氛下的热处理和化学热处理,当把炉内碳势控制在工艺要求的一定范围内,就可进行光亮淬火、气体氰化、碳位恢复、正火、退火等。此种炉型具有这些性能,目前已广泛用于标准件和汽车、拖拉机等行业中对中小型、大批量、同种类另件的热处理,如螺钉、螺母、垫圈、齿轮、轴承套圈、弹簧等。就目前使用情况说明,采用振底式炉已取得了显著的成效。机械振底式炉开始广泛成为机械制造行业中重要的热处理设备。     

短周期退火炉新控制系统

商品名-Short Time Cycle退火炉是日本大同特殊钢公司开发的一种退火周期短的全自动节能式退火炉。该炉的最大特点是引入了计算机控制系统,完全可在无人操作的情况下自动地进行退火热处理作业。     

电加热在轴承行业的应用

介绍了轴承行业的锻造、退火、零件热处理等方面应用电加热的情况，重点是零件热处理对电加热设备的要求，各种热处理设备的结构特点、应用范围。     

国产带膜内支架治疗食管-支气管瘘一例

介绍了铝合金均匀化、退火、时效和固溶热处理等设备的最新发展及关键技术，提出了铝合金热处理设备的研究发展方向。     

回火工艺中的节能

回火是将淬火钢加热到此以下某一温度,经过保温,然后以一定的冷却方法冷至室温的热处理工艺。热处理是机械行业的能耗大户,回火是热处理工艺中周期长、耗能多的工序,在这方面的节能潜力很大。众所周知,回火的目的是消除内应力,稳定组织和尺寸,获得所需要的机械性能。回火是受扩散控制的,组织转变不仅取决于温度,也取决于时间,但是温度是主要的,有一些转变必须到一定温度才能进行。如残留奥氏体的分解要在o000t以上;碳化物的拆出要在4皿℃以上;铁素体的再结晶要在op℃以上等等都表明了温度的决定性影响。但所有的回火转变都可以…     

某钢厂连续退火炉燃烧状态的诊断及优化

针对连续退火炉辐射管加热段热处理温度偏低,达不到退火工艺要求的问题,对辐射管加热段供热系统燃烧状态进行诊断.发现该段供热系统的空煤气配比不合理、部分烧嘴的煤气压力偏低,从而引起燃烧状态不佳,炉温偏低等现象.从燃烧状况优化的角度出发,对辐射管烧嘴燃烧过程、燃料介质配比等进行了研究,分析烧嘴前煤气压力偏低的问题,发现煤气结焦和管道积灰导致堵塞,再利用烟气成分分析等手段确定辐射管烧嘴的最佳燃烧效率点,使各支烧嘴的燃烧状况趋于一致,空煤气配比合理,提高燃烧效率和加热质量.然后进行拖偶试验对退火炉的热处理温度进行考核验证.结果 表明,通过燃烧状况诊断和调试,使辐射管加热段热处理温度提高了100℃以上,达到热处理工艺要求.     

新型RT系列台车式电阻炉

一、前言 台车式电阻炉是新近建立起来的新系列工业电阻炉。主要用于一般金属机件和材料进行正火、退火、淬火等热处理加热之用。它对于一些高温下难于装卸的热处理另件,尤其是对那些大而笨重不易搬动的铸锻件的热处理加热尤为适用。并可借助于各种起吊搬运辅助设备,进行机械化操作。无需使操作者冒着像诸如箱式电阻炉那样在恶劣的高温条件下进行繁重的炉前操作。     

氮气应用热处理技术(1)

近年来,热处理质量好、成本低、安全性高的氮气利用热处理技术不断获得开发。文章概述了氮气应用热处理技术的特点与控制气氛炉停电对策。重点介绍了高效率氮基气氛软氮化工艺与氮基气氛无氧化退火     

RJT-180-8缓冷球化退火炉的改造

1.改前存在的问题我厂原RJT-180-8退火炉是70年代的产品,存在着:①生产周期长,生产率低;②炉体结构不合理,保温性差,炉温不均匀;③炉体易变形;④工艺落后,产品质量差。针对这些问题,对退火工艺、冷却方法、炉体结构等进行了改进。2.改造部分1)工艺的改进球化退火是预先热处理,退火质量影响产品质量。目前轴承行业球化退火主要有两种方法,即缓冷球化退火和等温球化退火,其工艺曲线如图1、图2。一般球化退火,碳化物球化决定于退火加     

热处理对347型不锈钢带极埋弧堆焊层性能的影响

EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。     

电子辐照改善可控硅触发性能的研究

应用电子束射线对单向微触发可控硅晶圆片进行不同条件的辐照,使用晶体管图示仪测试其门极触发电流和通态电压,研究了辐照剂量、剂量率对门极触发电流和通态电压的影响,使用不同的退火工艺对辐照后的可控硅进行退火实验,监测其退火后参数的变化。实验表明,门极触发电流随辐照剂量的增加而迅速增大,辐照剂量在20 k Gy以下时,通态电压基本没有增加;门极触发电流在可控硅约225℃以下退火时,存在反退火现象,继续提高退火温度又表现出正常的退火结果;1.5 Me V电子辐照技术不仅能有效提高可控硅门极触发电流,还能提高晶圆片门极触发电流的一致性。