浆纱自动落轴装置改进

G142型浆纱机自动落轴装置只能用于将浆轴落到元宝车上,供下道工序使用。为了避免浆轴再从元宝车换在穿经专用小车等处,避免重复劳动和玷污浆轴表面纱层,我们对浆纱机自动落轴装置改成能直接落到梭子式织轴小车上。具体改法如下: 将原来承托浆轴轴管的叉形臂截短,在其头部加装一个用60×60×5角钢弯成织轴边盘外圆的弧形托架,落轴时织轴边盘落在这个弧形托架上,依靠落轴装置的电动机通过减速器降速后,使弧形托架转动,将浆轴送到机前的梭     

棉纺织厂经轴吊轨运输机械电气化设计探索

一、经轴运输现状经轴运输是棉纺织厂生产流程中不可缺少的环节。经轴是从整经车间运至经轴室存放,再由经轴室运至浆纱机轴架,由于整经机和浆纱机的生产特点,决定了经轴运输方式采用架空吊轨运输。经轴吊轨路线的布置直接联通整经车间、经轴室及浆纱车间,吊轨支线经机械式转动道岔延伸到整经机和浆纱机轴架上方,吊轨路线较长,五万锭棉纺织厂长约260米。目前我国现用的整经机系采用大卷装经轴,经轴直径达700毫米,重量约600公斤,老厂和新建棉纺织厂经轴吊轨运输仍采用吊轨经轴小车运输经轴。经轴升降采用手拉环链葫芦,经轴小车进退,用人力推动,运输量大、运输频繁、运程长、劳动强度大。如何改善经     

祖克浆纱机落轴驱动装置的维修创新

我公司有一台从德国进口的祖克432型浆纱机。浆纱机落轴是将支撑织轴的轴台向两边运动,使织轴与轴台支撑轴脱开,再将织轴推出。织轴的重量大约为1 200kg,轴台的重量大约为1000kg。因此轴台的运动是一种低速重载运动,运动阻力很大。驱动轴台运动的机构是一对蜗轮蜗杆即电机轴联     

浆纱机织轴自动上落车装置设计

针对浆纱机落轴自动化程度低、劳动强度大的问题,设计了浆纱机织轴自动上落车装置。自动上落车机械部分主要由举升机构、传动机构和行走机构组成;控制系统由PLC控制电动机伺服控制器实现上落车的行走、举升和上、落轴功能。该浆纱机织轴自动上落车装置可节省人力成本,降低工人劳动强度,提高工作效率。     

G142型浆纱机慢速启动的小改进

G142型浆纱机在正常落轴后开主机或正常开车时,有时风机保险会烧断一相,热继电器过载保护动作,风机电机停转(但有时也会发生热继电器不起作用,风机电机因走单相而烧坏)。而此时浆纱机还在正常开车,挡车工如果稍不注意,因风机停转而使没有烘干的湿纱极易卷到织轴上去,严重者可以造成割小轴     

GA301－240型浆纱机机械落轴部分的改进

ＧＡ３０１－２４０型浆纱机机械落轴部分的改进ＧＡ３０１－２４０型浆纱机机械落轴部分的一对传动齿轮Ｚ＝３６Ｔ（见附图），只有一端固定在右车头箱墙板上，而另一端无固定支承。由于所用织轴（我厂为８００ｍｍＺＡ型喷气织机织轴和ＰＩＣＡＮＯＬ双织轴）重量较重（...     

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。     

数字脉冲技术在纺织工业中的应用

本文阐述了数字脉冲技术在纺织工业中的应用。文章主要介绍了开关电路应用于织机光电探纬自动换梭;逻辑电路应用于浆纱机测长打印、织机断经、断纬和轧梭停车;计数电路应用于浆纱机计匹预报落轴和程序控制应用于液流染色机中的流向控制等。     

G142型浆纱机变速器竹节皮带的改进

我厂有G142型浆纱机3台,该机无级变速器的连接丁腈竹节的橡胶平皮带使用寿命短,长则一个月短则几天就发生断裂。主要原因是浆纱机升降速频繁,且无级变速器运行不稳定、使皮带处于较大的交变应力中,削弱了皮带的抗弯强度,而橡胶平皮带的耐弯曲疲劳强度较差,容易发生断裂。在此情况下,我们对竹节皮带进行了改进,将连接丁腈竹节的橡胶平皮带,改用二根单列,节距为19.05毫米的滚子套筒链条,用螺栓把丁腈竹节与链条的内链板紧固(附图)。改后效果显著,使用     

G142型浆纱机落轴摆臂的改进

G142型浆纱机落轴摆臂的托头部分,存在着易磨损现象。托头磨损后使织轴上轴不到位,造成挡车工操作不便而影响产量。如更换一对需140元左右。现改进如下:把易磨损的托头和不易损坏的托臂分为两个部分,如附图(a)。上     

GA300系列_(-300A)~(-240A)型浆纱机的结构特征与工艺实践

本文主要介绍GA300系列浆纱机的总体结构特征，由于采用积木式设计，可方便地组合成单、双浆槽；热风预供和全烘筒式烘燥等形式的浆纱机。它们车头调幅范围大，织轴可正反向卷绕切换，采用气动上落轴，应用高压上浆等新技术。并以工艺实践证明，该系列浆纱机可生产覆盖率较高的高档品种。     

G142型浆纱机无级变速器锥形盘的改进

G142-180型浆纱机无级变速器锥形盘,因升降速变化频繁和高速旋转滑动,使键槽与键的配合间隙磨大。造成异响和转动间歇停顿,甚至损坏无级变速带和平面推力轴承。我厂于1988年把原锥形盘的双键槽,改为四键槽,再用万能胶把键上的连接螺丝和键粘固在键槽轴     

GA300系列—240A—300A型浆纱机的结构特征与工艺实践

本文主要介绍ＧＡ３００系列浆纱机的总体结构特征，由于采用积木式设计，可方便地组合成单、双浆槽、热风预烘和全烘筒式烘燥等形式的浆纱机。它们车头调幅范围大，织轴可正反向卷绕切换，采用气动上落轴，应用高压上浆等新技术，并以工艺实践证明，该系列浆纱机可生产覆盖率较高的高档品种。 ?     

浆纱机浸没辊升降限位装置的改进

浆纱机浸没辊升降限位装置的改进祖克浆纱机及盐城纺织机械厂生产的系列浆纱机，其浆槽浸没辊的升降均为电动控制，即由一双向复位按钮控制电机的正反转，经减速器减速后传动一对交叉齿轮，由丝杆机构来控制浸没辊升降。其结构如图１。该机构必须设置行程限位开关，将升降...     

浆纱机电磁差微装置

第三十六织布厂在上级布置生产112″阔幅烂花涤棉坯布后,党支部遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的方针,发动群众,深入批林批孔,大搞技术革新。把一台只能浆1.8米浆轴的G142型浆纱机,改成能浆2.8米浆轴的浆纱机,特别是创造性地革新成功电磁差微装置,使卷绕机构极大地简化。     

浆纱机五自动装置

在学习无产阶级专政理论的热潮中,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,上棉卅一厂、上海第六电表厂和上海纺织工学院的工人、技术人员和革命师生,发扬共产主义大协作风格,对上棉卅一厂的浆纱机进行了改造,设计安装了浆纱机五自动装置,现已初步成功。 浆纱机五自动装置分别是:电子码份计数,烘房温度自动控制,浆纱回潮自动控制,自动上落轴和油泵加压。他们这次主要搞了前三个自动装置。电子码份计数采用TTL型晶体管     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左     

浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

G142型浆纱机织轴卷绕部分的改进

G142型浆纱机的织轴卷绕运动,是由左传动轴7(图1)带动离合器6,离合器6与左织轴套筒4咬合传动右侧织轴卡头2,达到卷绕织轴的目的。经使用证明,该装置有五个不利因素:(1)离合器6与织轴左套筒4推离咬合,相互挤压,易崩齿,造成套筒损坏;(2)织轴左套筒4在上落轴时装卸均不方便;(3)左套筒4三点定位挤压织轴边盘,易造成边盘断裂或偏斜。(4)右上落轴臂3不能与左套筒4和右侧织轴卡头2轴心线一致,低了要搬动织轴,不平行易磨损上落轴臂;(5)左套筒4和右织轴卡头2与织轴配合误差大,卷绕时偏心大5～12mm,造成托平辊     

G142型浆纱机边轴链条张紧装置的改进

我厂有6台G142型浆纱机,原边轴传动链条常因张紧失调而导致链跳齿、绷断或链轮