铰接式工字钢长梁支护大断面切眼施工技术

综采放顶煤大断面切眼施工受煤层顶板及巷道宽度的影响,支护及施工困难。利用回采工作面分体钢梁铰接成整体的原理,采用铰接工字钢长梁支护及二次刷帮成巷施工新技术,与过去传统的联锁迈步式长钢梁支护方式相比,新工艺架棚整体性更强,既缩短了支护空顶时间,又增强了支护强度,有效地解决了煤层顶板大断面施工的难题,为综采放顶煤工作面设备安装创造了安全的作业环境。     

以锚索为主的复合型支护在煤巷中的应用

新义煤矿11011首采工作面巷道围岩节理发育,伪顶较厚,顶板破碎,掘进初期采用工字钢棚支护,巷道支架变形严重,多处出现翻梁、弯梁、漏顶等安全隐患,而后采用锚杆与锚索梁复合支护,取得了明显的效果。     

破碎顶板工作面端头复合支护技术应用

为保证顶板破碎段工作面端头支护强度,对工作面回采期间端头应力分布进行分析,得出端头受到煤墙壁两侧的水平方向应力作用和顶底板来压时的垂直方向应力作用,提出利用打设锚杆、锚网索的方式进行主动支护,利用掘进期间架设工字钢棚,在回采前打设边路抬棚和中路抬棚,并在回采时加强对中路抬棚交替迈步的复合支护方式,通过复合式支护方式,提高了端头支护的强度。     

分层开采底分层大断面切眼对棚支护技术

厚煤层分层开采中,底分层回采巷道的顶板是上分层工作面的冒落矸石或受顶分层采动影响的破碎顶煤,不宜采用锚杆锚索联合支护,多数情况下需要采用工字钢棚梁配合单体液压支柱的架棚支护方式来维护巷道,特别是断面尺寸较大的切眼支护往往成为底分层回采设计的难题之一。以中煤能源新疆某矿底分层大断面切眼支护为例,依据压力拱理论计算得出了人工支护结构的荷载集度,在此基础上,以棚梁工字钢达到屈服强度为标准,确定了工字钢架棚的合理排距,为现场设计和施工提供了参考依据。     

极破碎顶板条件下悬移支架安装实践

朱村矿03轨道煤柱工作面切眼原采用12#工字钢棚支护,顶板极破碎,巷道压力大,断面小。通过研究分析,制订了先采用11#工字钢托住工作面切眼内原支架的12#工字钢梁、然后在11#工字钢下进行巷道扩帮和悬移支架的安装技术方案。实践证明,该方案实施后,实现了悬移顶梁液压支架的安全、快速安装。     

采空区下大跨度交岔点修护加固技术及应用

常村煤矿21150运输巷与腰巷交岔点处于21延深煤柱工作面采空区下,顶板破碎,松动圈大,支护强度低,受相邻工作面回采动压影响,变形严重,无法满足工作面正常生产需要。通过分析研究,提出预注立固安固化围岩,锚网架并焊工字钢棚配合特殊液压抬棚支护。结果显示,该技术使用50~60 d交岔点顶帮变形趋于稳定,顶板下沉量约50 mm,两帮移近量约100 mm,交岔点围岩得到了有效控制。     

架棚巷道可调式前探梁吊环固定装置的改进

煤巷掘进工作面或架棚扩修巷道,由于掘进面支架整体强度低或空顶时间较长,容易发生冒顶事故,从而诱导煤与瓦斯突出事故。通过对U型钢棚、工字钢棚金属前探梁临时支护固定装置的改进,提高了架棚巷道作业点临时支护范围内的牢固程度,为煤巷掘进工作面顶板的安全控制创造了有利条件。     

泉店煤矿“三软”煤层大断面切眼支护技术

在大倾角、"三软"煤层中沿顶板施工切眼时,用锚网索、架棚支护的关键是及时支护顶板,在顶板下沉前,及时打锚索、架棚护顶,控制顶板下沉,施工卸压孔和卸压槽减少煤壁内移量.介绍了泉店煤矿首采工作面初始设计及支护情况,在大断面切眼支护中,锚网索+W钢带+工字钢棚联合支护效果良好.     

极近距离煤层综采工作面快速回撤技术研究及应用

针对综采工作面末采回撤前工作面运输巷与回撤通道交叉位置发生了顶板下沉、巷道底鼓等现象,极易引发综采贯通顶板冒落掩埋支架的问题,设计对工作面运输巷底鼓段起底,采用双梁工字钢焊接作为顶梁配合单体架棚支护以及巷道帮部采用"锚索+钢带"的支护方案,并对顶板破碎区域注射马丽散。结果表明:通过采取对工作面应力集中巷道架棚、注射马丽散及锚索钢带支护,该段巷道顶板下沉最大值为142mm,两帮向中心鼓出最大值为96mm,底鼓量最大值为113mm,巷道变形不影响综采工作面贯通,有力保障了工作面设备快速安全的回撤。     

伯方煤矿综采工作面端头复合支护技术应用研究

为保证顶板破碎段工作面端头支护强度,对工作面回采期间端头应力分布进行分析。提出利用打设锚杆、锚网索的方式进行主动支护,利用掘进期间架设工字钢棚,在回采前打设边路抬棚和中路抬棚,在回采时加强对中路抬棚交替迈步复合支护方式,提高了端头支护的强度。     

切顶卸压巷旁U型钢棚支护沿空留巷技术研究

为了减少煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工程量,保证矿井正常接续,针对云盖山煤矿一矿“两软一硬”不稳定煤层地质条件和矿井单一综放工作面组织生产,以矿井22202综采工作面切顶卸压巷旁U型钢棚支护沿空留巷为研究对象,提出了中厚煤层巷内基本支护采用锚索网+钢带、巷旁支护采用36U型钢棚支护的沿空留巷围岩控制技术。实践监测结果表明:沿空留巷顶板最大离层量115 mm,中线至巷道上帮（老空侧）、下帮最大移近量分别为24,207 mm,留巷效果显著。此沿空留巷技术避免了对采面正常生产的影响,对建设“一矿一面”安全高效矿井具有重要意义。     

综采工作面沿空留巷支护技术应用

为了提高无煤柱回采工作面沿空留巷顶板稳定性,保证工作面安全高效回采,对8304无煤柱工作面沿空留巷段采取爆破切顶施工工艺,以及“恒阻锚索+支设T型钢棚+迈步式W型锚索吊棚”联合支护措施,控制了沿空留巷围岩稳定性,保证了安全生产。     

综采工作面回撤通道围岩控制技术应用

针对8206工作面停采期间回撤通道出现顶板破碎、冒落、煤壁片帮等现象,对回撤通道顶板提出"JW型钢带+纵向恒阻锚索吊棚+支设单体柱"联合支护措施,对煤壁提出"注浆支护+迈步式桁架锚杆支护"联合支护措施。实际应用中,联合支护措施控制了回撤通道顶板下沉、煤壁片帮现象,提高回撤通道成型效果。     

大断面切巷不稳定围岩联合支护技术应用

为了提高大断面切巷围岩稳定性,保证工作面设备安全快速安装,对8507工作面切巷顶板采取水力造穴卸压技术,对顶板提出"交错叠加式JW型钢带+走向锚索吊棚+架设"井"字型木垛"联合支护措施,对巷帮采取走向交错式锚杆支护,取得显著成效。     

近距离煤层采空区下掘进巷道过断层技术研究

针对近距离煤层开采条件下,采空区下部掘进巷道过断层支护难度较大的问题,本文以中煤平朔集团井工二矿21109主运顺槽掘进工作面过断层为工程背景,结合掘进巷道煤层顶板岩性和断层产状,确定了21109主运顺槽过断层掘进施工方案。在巷道顶板采用锚杆、W钢护板配合钢筋托梁和锚索联合支护,煤柱侧帮和工作面侧帮均采用采用锚杆支护,掘进工作面单纯采用主动支护后无法满足支护需求,又采取架设钢棚的方式对巷道进行了辅助支护。采取辅助支护措施后,28d内顶板浅部离层23mm,顶板深部离层31mm,巷道高度、宽度相对移近量分别为33mm和0mm;28d后,巷道断面再无变形,巷道围岩稳定。     

复合支护体系在综采工作面端头支护中的应用

为保证工作面端头支护强度,对采煤工作面回采期间端头应力分布进行分析,得出:端头受到煤墙壁两侧的水平方向应力作用,以及顶底板来压时的垂直方向应力作用,结合空间范围的综合分析,提出利用打设锚杆、锚网索的方式进行主动支护,以期平衡垂直应力影响;利用掘进期间架设工字钢棚,在回采前打设边路抬棚和中路抬棚,并在回采时加强对中路抬棚交替迈步的管理方式实现掩护式回采,同时抵消掉侧翼水平应力的影响,通过复合式支护方式,提高了端头支护的强度。     

超深孔分段注浆技术在破碎陷落柱加固中的应用

以2307工作面为背景,在工作面顺槽内采用超深孔分段注浆技术,对X44陷落柱影响区破碎煤岩体进行加固,配合顶板管棚支护,解决了工作面过陷落柱期间煤壁片板和冒顶的问题,且不影响工作面正常生产。     

大埋深孤岛工作面过断层带回采技术研究

车集煤矿2608工作面回采期间机尾相继揭露DF₀₅₅（78°∠60°H=5 m）、F₂₆₀₈-7（76°∠65°H=3.5 m）、F₂₆₀₈-6（78°∠50°H=1 m）、F₂₆₀₈-5（81°∠40°H=0.5 m）断层,受断层带影响工作面12°仰采推进,煤层呈阶梯状错断、顶板节理发育,且回风巷36U弧形棚支护段钢棚变形严重、巷道大采高段超前支护困难,严重制约工作面安全生产。结合矿井实际生产情况,研究制定了工作面回采层位调整、巷道替棚、挑顶、绞顶施工方案及过断层带支护保障技术体系,确定工作面在DF₀₅₅断层上盘断层面以下5架范围内提前挑顶、起溜,限定起溜幅度100～150 mm/0.6 m,挑顶段增幅1架/1.8 m,回风巷替棚、挑顶施工14 m、绞顶施工32 m。结果表明:工作面机尾过断层带期间回采层位与回风巷层位基本一致,工作面防片帮、防掉顶措施科学有效,回风巷超前及端头支护衔接有序,安全出口畅通,实现了复杂地质条件下工作面安全高效开采。     

新型可缩式U型棚连锁拉杆装置的研制及应用

巷道掘进开拓在通过“三软”煤层或穿过煤层时,采用可缩式U型钢架棚支护炮掘方式掘进开拓,迎头爆破存在有崩倒棚或(漏)冒顶现象的发生。因此,掘进工作面迎头采用可靠的连锁拉杆,从而提高抗压强度,丰富了可缩式U型钢架棚支护技术。     

8102综采工作面安全过断层技术应用

8102综采工作面过F5断层期间出现顶板破碎、煤壁片帮现象,导致工作面回采效率低,威胁施工安全。北辛窑矿通过技术研究,决定对工作面回采方法进行合理调整,并对断层应力破坏区及煤壁片帮处采取"注浆+施工锚棚假顶"等联合控制措施,保证了工作面安全高效过断层,取得了显著应用成效。