新能源创新需要国家战略

近日中国科学院院士何祚庥专程致电本刊，对第11期卷首语和封面策划给予高度评价，称当期杂志对中国能源行业现存问题进行深入的批评与自我批评，并从战略层面观察思考，形成新思维，将对鼓舞能源行业信心，促进产业健康发展发挥重要作用。本刊记者于11月19日专访了何院士，将其对中国能源战略和创新方面的系统思考与建议梳理成文，以飨读者。     

基于IBSO-SDT的风电爬坡事件检测方法

为提升风电爬坡事件的检测效果，针对含电池储能的风电场，提出基于改进天牛群优化旋转门算法的爬坡事件检测方法。首先，对天牛群搜索算法进行改进，利用其搜索旋转门算法的最优门宽，并据此提取风电功率的特征数据点；然后，对特征数据点进行处理以消除“凸起”现象，进而连接相邻两个数据点形成一个风电特征时段，将风电特征时段进行分类，结合爬坡方向对其进行编码，并依据编码结果进行合并；接着，结合给出的含电池储能风电场爬坡事件定义，对合并后的风电特征时段进行爬坡事件检测；最后，利用某风电场实际运行数据对检测方法进行仿真，并与多种爬坡事件检测方法进行对比，验证了所提方法的有效性。     

锅炉燃烧热损失 Q_4 的多元关联及应用

锅炉燃烧热损失Ｑ４对锅炉节能意义重大，锅炉燃烧热损失Ｑ４的计量，如按常规公式进行计算，则使用不便，本文针对此问题，应用逐步回归法，通过实测数据，对锅炉燃烧热损失Ｑ４进行关联回归，建立了关联式，并对它的应用和使用范围进行了分析探讨。     

抽凝机组热电厂发电效益问题探讨

文中以某电厂实际工况，实际能耗指标，实际煤价等为依据，对不同工况下的发电效益进行了探讨，建立了数学模型，引入发电最佳效益点概念，对抽凝式热电机组如何合理发电进行了探讨，对热电企业减亏增盈具有重要意义。     

论分组缸套内外径"极限尺寸"的确定

随着内燃机技术的飞速发展和提高，对气缸套特别是对其内孔精度提出了更严格的要求，许多主机厂为了提高装配精度，对缸套内径提出了分组要求就是一例。国标GB／T1150—93及JB5083—91对缸套分组已作出了明确规定，但由于在具体执行中，存在着不同行业及个人对国标条文理解上的不同，特别是当内孔分组尺寸公差带小于形位公差时，会在实际生产、验收、检测中，产生许多差异，造成分岐。     

基于碳中和目标的分布式光伏发电并网消纳控制研究

采用目前方法对分布式光伏发电并网进行消纳控制时，没有对碳排放量进行分配，存在碳排放量高、系统效率低和发电量低的问题。提出基于碳中和目标的分布式光伏发电并网消纳控制方法，该方法对消纳进行控制之前对分布式光伏发电系统的碳排放量进行了分配，以此助力碳中和目标达成，在此基础上构建分布式光伏发电并网消纳控制模型，并设定相关约束条件，采用遗传算法对消纳控制模型进行求解，获得模型最优解，实现分布式光伏发电并网的消纳控制。实验结果表明，所提方法的碳排放量低、系统效率高、发电量高。     

上海低碳发展的实践与展望

联合国秘书长潘基文在2008年世界环境日致辞中，曾发出这样的警告：“不良嗜好令人恐怖。它吞噬我们的资源，控制我们的行动，它使我们罔顾事实，对行动后果熟视无睹。目前，对碳的危险嗜好正在控制着我们的世界。”。他指出，要减缓气候变化，消除贫穷，促进经济和政治稳定，人类别无选择——必须戒除对碳的嗜好，走向低碳经济。     

季戊四醇干燥系统的节能改造

对季戊四醇生产工艺中的干燥系统进行了节能改造。经生产实践证明，振动流化床用于季戊四醇干燥，具有热效率高，干燥成本低，操作简单、稳定，操作弹性大，尾粉量少，对风量及热风温度要求不高等优点。     

转变发展方式 推动绿色发展——李克强副总理在绿色经济与应对气候变化国际合作会议上的讲话

很高兴参加这次会议的开幕式，在国际社会继续应对金融危机，积极应对全球性气候变化的大背景下，来自各国的智库代表，政要和前政要、专家学者、企业家以及有关政府官员和国际组织的代表齐聚在北京，对绿色经济与气候变化国际合作问题进行深入的探讨，这不仅对促进世界经济的健康复苏，而且对于推动中国经济的可持续发展都很有意义。在此，我仅代表中国政府对会议的召开表示热烈的祝贺，对来自远方的嘉宾表示热烈的欢迎!     

海湾国家将投巨资用于扩大发电和海水淡化

据中东在线网站报道，到2015年，海湾国家将投资500亿美元用于增加发电，200亿美元用于海水淡化。 报道说过去4年，海湾国家的电能需求每年增长10％，对淡化水的需求增长8％。由于对电力需求增加和前些年对电力部门投资减少，海湾地区的电力储量明显下降。     

缸盖砂芯下模体的数控加工

分析了整个缸盖砂芯下模体的加工工艺,介绍了所用软件cimatron及加工内腔所用的5个程序,并列出了所用刀具及参数,生成了加工程序G代码,实际证明,该加工方法在精度达到要求的前提下,大大提高了加工效率。     

Excel 软件在混凝土质量控制数据处理中的应用

通过Ｅｘｃｅｌ在混凝土质量控制工作数据处理方面应用过程的探索，介绍一种新型数据处理软件，以及该软件在某水利工程混凝土质量控制数据处理方面所发挥的作用。     

煤矿机械加工工艺优化对质量管理的重要性

通过对煤矿机械加工工艺现状进行分析,提出了优化与创新加工工艺的措施,以期提升加工工艺水平,满足质量管理需求。     

核电高压加热器管端坡口加工工艺改进

针对火电高压加热器管端坡口加工质量较差、效率低的缺点,对核电高压加热器管端坡口的加工工艺进行改进,详细描述了工艺过程及对动力装置、夹具和刀具的改进,实现了刀片的快速装卸、定位及夹紧,改进后的加工工艺提高了加工质量、生产效率,为某型核电高压加热器的管端坡口加工提供了可靠的技术保障,具有良好的经济效益和应用价值。     

含硫渣油加工路线的选择

加工含硫渣油有两种不同的典型加工路线,即:先将渣油固定床加氢脱硫,然后再深加工的加氢路线;先以焦化工艺加工,再将焦化馏分油加氢脱硫,生产轻质产品的热加工路线(也称焦化路线)。从两种加工路线的工艺流程、投资、产值、环保等方面进行综合对比,并对两种路线的影响因素,如原油价格、电力/蒸汽价格、氢气价格、催化剂成本等方面进行敏感度分析,结合我国国情,提出选择含硫渣油加工路线的建议。对比结果可以看出,加氢路线虽然一次性投资和加工费用均较焦化路线高,但由于其液体收率和轻油收率高,产值较高,使之经济效益反而更好;而且加氢路线在产品结构、产品质量以及环保方面都具有明显的优势。并且从长远来看,原油价格仍有上升趋势,加氢装置投资和加工成本还有下降势头,对加氢路线更为有利。因此,加氢路线可作为加工含硫渣油的较佳选择路线。目前,中国石化(SINOPEC)新建或扩建炼厂中,均选择加氢工艺作为加工含硫渣油的路线。     

柴油机机体主轴孔双材料珩磨工艺浅析

柴油机机体主轴孔由铝、铁2种材料组成,该孔珩磨为双材料断续面长孔珩磨工艺技术.本文主要介绍了该结构主轴孔珩磨工艺技术的研究应用过程,对主轴孔结构、材料特性、使用的珩磨刀具结构特性、切削参数等进行了分析,并对珩磨工艺技术进行了切削试验研究.通过试验实践总结出影响珩磨工艺技术的各种因素,浅析珩磨工艺技术,有效保证产品质量要求.     

九江石化加工损失现状及分析

九江石化2008年实际加工损失率占综合损失的比例为70.38%,低于中国石化78.68%的平均水平。一次加工损失主要为常减压蒸馏装置在生产过程中产生的损失,其实际损失共计953.47t,是加工量的0.022%。二次加工损失中,Ⅰ、Ⅱ套催化裂化装置实际损失率为0.15%和0.13%;延迟焦化装置实际损失率为0.11%;催化重整装置共计年损失497.27t,实际损失率为0.17%;芳烃装置总损失实际为1172.4t,损失率为1.08%;汽油加氢和汽柴油加氢装置实际损失分别为597t和1872t,损失率分别为0.22%和0.16%;溶剂脱沥青装置实际损失为987t,损失率为0.25%。三次加工损失中,两套气体分馏装置实际损失分别为317.7t和499.3t,损失率分别为0.25%和0.19%;MTBE装置实际损失为184.67t,损失率为0.20%;聚丙烯装置实际损失为209.86t,丙烯实际单耗1.002;硫磺回收装置回收率为99.81%,实际生产硫磺20479t。此外,油品储存、输转和调合共计损失6937t,占原油加工量的0.162%;出厂总损失量4030t,出厂损失率为0.13%;燃料气等放火炬损失瓦斯7620t,占原油加工量的0.18%;碱渣污水处理共计损失1135t;外排污水损失的油量为28.152t。以上分析数据为有效采取降损措施提供了依据。     

广东石化20Mt/a劣质重油加工项目总加工流程的优化

广东石化20Mt/a劣质重油加工项目,由中国石油天然气股份有限公司和委内瑞拉国家石油公司共同出资建设,是中委两国在石油领域上中下游一体化合作的重要组成部分。项目加工的委内瑞拉Merey 16原油具有"六高"(密度高、含硫高、含氮高、残炭高、金属高、酸值高)性质,属劣质重油,加工难度很大。全厂总加工流程采用了"延迟焦化-蜡油加氢处理-催化裂化-加氢裂化"的技术路线。经过技术经济比选和国内外调研,减压渣油的加工采用了延迟焦化工艺,延迟焦化工艺具有原料适应性强、操作费用低等优点,技术成熟可靠,尤其适于加工高硫高金属含量的劣质渣油,是加工Merey 16减压渣油的适用工艺。延迟焦化装置生产的高硫石油焦作为气化装置(POX)的原料。POX装置作为全厂氢气的主要来源,具有良好的经济性。采用6台气化炉的配置,全厂供氢可靠性达到98.3%。广东石化20Mt/a劣质重油加工方案,尤其是减压渣油的加工方案,可以为劣质重油的加工提供参考。     

重油加工路线的优化及实践

随着世界原油重质化趋势的加剧,对重油的深度加工成为炼厂面临的重要课题之一。结合现有装置特点,开展技术理论分析,选择5种重油加工路线,并运用RSIM模型软件,比选了不同加工路线的经济效益,确定了最优路线,即:"催化裂化-溶剂脱沥青-延迟焦化-油浆拔头"组合加工工艺路线。该组合工艺工业应用表明,与优化前的加工方案相比,在重油加工流向中,溶剂脱沥青装置加工负荷增加,延迟焦化装置加工负荷显著下降。同时,延迟焦化和催化裂化装置的加工原料密度和残炭值上升,原料的劣质化性质明显。从产品分布看,全厂汽油、煤油和柴油合计收率上升1.42个百分点,且柴汽比下降0.11,全厂液体产品收率提高1.69个百分点,石油焦+沥青收率下降2.27个百分点,说明该组合工艺有助于改善产品分布。按2014年价格体系测算,每吨原油加工效益可增加63元。并且,随着装置苛刻度的加大和装置结构的完善,企业的经济效益会进一步扩大。