大倾角特厚煤层综放工作面支架合理工作阻力的确定

综合采用理论计算与FLAC3D数值模拟方法,分析了大倾角特厚煤层综放工作面不同支护强度下顶板下沉位移量。经分析对比,并结合大倾角综放工作面支架稳定性分析,确定大倾角特厚煤层综放工作面支架合理支护强度与工作阻力,为现场支架选型提供依据。     

浅埋深工作面支架支护强度模拟研究

以浅埋深工作面为研究背景,采用FLAC数值模拟方法,通过对不同支架支护阻力进行模拟,分析顶板下沉规律,确定合理的支护强度。研究表明:选用8600kN工作阻力支架时,顶板下沉量为316.5~379.8mm,具有一定的富余支护强度,该支架可保证工作面支护和安全生产。     

工作面支护强度计算及数值模拟研究

运用经验估算法、威尔逊估算法及经验公式等对综采工作面的支护阻力进行初步计算。在此基础上,通过FLAC3D建立工作面模型,模拟不同支护强度下的顶板下沉量,从而得出"P-△L"曲线,以此确定工作面支护阻力。     

近距离煤层采空区综采面液压支架支护阻力研究

针对近距离煤层采空区下液压支架合理选择支护阻力问题,以甘肃某矿5^#煤层开采为研究背景,通过理论计算得出液压支架支护阻力为9 275 kN。采用FLAC3D模拟软件研究分析不同支护强度下工作面顶板位移特征,得出液压支架支护阻力为10 500 kN。结合理论计算与数值模拟结果,确定支架支护阻力应大于10 500 kN,研究结果可为该矿井5^#煤层开采液压支架选型提供理论参考。     

大宁煤矿大采高工作面液压支架选型研究

为解决大宁煤矿大采高工作面顶板控制难,液压支架支护阻力不足等开采难题,以3#煤层四、五采区为工程背景,通过理论分析初步确定了液压支架的支护参数,并采用数值模拟及静应力分析分别核算了支架的支护强度及工作阻力。结果表明：支架支护强度选取在1.1～1.2 MPa较为合理,工作阻力达到12 000 kN能够满足回采要求,最终选用ZY12000/25/55D两柱支掩式液压支架。     

放顶煤液压支架工作阻力确定及其适应性分析

为了选择适应平朔井工一矿9号煤工作面地质条件的液压支架,在以往支架选型经验的基础上,建立FLAC3D数值模型,通过分析在不同支护参数条件下顶板下沉量,确定支架合理工作阻力,并结合现场工程参数,对所选支架的适应性进行分析,得到井工一矿9号煤综放支架的合理支护强度为1.1 MPa,所选ZFY12000/23/40D型两柱掩护式放顶煤液压支架满足现场生产要求。     

6m大采高综采面支架合理支护强度确定

为了确定玉溪矿6m大采高工作面支架的合理支护强度,基于矿井实际地质条件,通过采用经验估算法、基于顶板分类的支护强度计算方法及建立在"支架-围岩"相互作用关系之上的数值模拟分析方法,对工作面支架合理支护强度进行计算,最终确定支架支护强度为1.17MPa,能够完全满足现场需要。研究结果对于大采高支架合理工作阻力的确定具有重要的参考价值。     

大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系

基于云南观音山煤矿已有的煤层地质条件,确定了合理的支架高度、支护强度及合理的额定工作阻力。在顶板分类原则基础上选定支架为ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架。采用数值模拟软件FLAC3D,建立了大倾角软顶底板煤层数值模型,模拟研究了所选支架在工作面的支撑应力分布规律,分析了工作面回采时煤壁内应力分布,顶板下沉及底板鼓起情况。采用ANSYS数值模拟软件,建立了支架与围岩关系的力学模型,模拟研究了支架所受载荷情况,对支架与围岩的力学关系进行了分析。结果表明：根据实际地质情况选择的ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架使用时,顶板下沉量和底板鼓起量能满足安全开采要求,支架以前梁变形为主,支架顶梁变形较小,支架底板尖端比压满足支护要求,支架整体选择适合实际条件。     

煤矿掘进工作面临时支护装置工作阻力的设计研究

通过在掘进工作面迎头顶锚杆安装测力计进行现场压力观测,运用普氏理论的计算方法确定掘进工作面临时支护装置的工作阻力,采用FLAC3D数值模拟软件,建立掘进巷道三维数值模型,对巷道进行三维动态掘进支护模拟分析,从而验证了掘进面临时支护装置工作阻力可靠,能够保证掘进工作面顶板的稳定。     

10-201工作面软岩大断面开挖方案优化及切巷支护设计

针对木瓜矿10-201工作面地质结构复杂以及切巷断面大等问题,分析了工作面顶板岩层性质,采用顶板注浆加固及长短锚索补强加固支护技术,并确定支护参数.通过FLAC3D数值模拟软件确定切巷断面开挖最佳方案为"分段开挖晓断面",并模拟此方案支护设计的有效性.结果表明,所采用的支护设计能够控制切巷围岩变形,提高支护强度,满足了...     

综采覆岩破坏离散元数值模拟分析

采用离散元数值模拟的方法研究煤层综放开采覆岩破坏规律,对数值模型的计算结果分析得出:通过提高综采支架支护阻力,可抑制工作面控顶区附近顶板采动裂隙发育高度,使其不波及松散含水层,从而实现高承压松散含水层下,提高上限安全开采目的,为高承压松散含水体下缩小安全煤岩柱开采,合理解放和回收防水煤柱内所呆滞的煤炭资源提供了理论基础。     

坚硬顶板综放采场矿压的相似模拟研究

在忻州窑矿11#、12#煤层合并层赋存条件下,对坚硬顶板、坚硬煤层赋存条件下的综放采场矿压进行相似材料模拟试验,研究该特殊条件下的顶板运移及其来压规律,并确定了综放工作面液压支架载荷。     

综放工作面支架围岩关系相似材料模拟试验

为了解决开采中存在的矿山压力问题,采用相似材料模拟试验的研究方法,分析了塔山矿综放工作面顶板运动范围、规律以及支架受力情况。认为综放面直接顶和基本顶有上位和下位之分,上位直接顶和基本顶在运动过程能形成平衡结构;工作面顶板不同来压阶段,支架受力不同;试验结果得出了通过减小控顶距能够降低工作面支架压力,防止支架压死的途径为适当缩小控顶距,适当增加支架的可压缩量和提高支架的支撑能力。     

冲击危险性厚煤层综放开采冲击地压发生机理

基于冲击地压对深部综放开采工作面安全高效生产的严重影响性,采用有限差分软件FLAC3D研究采煤方法(包括大采高开采)对冲击地压形成的不同影响作用,分析综放开采的合理采放比及综放工作面冲击地压发生的机理。研究表明对于冲击危险性特厚煤层采用综放开采是有利于冲击地压防治。支承压力集中程度仍然超过塑性区煤体强度极限和采空区以暂时稳定梁或者其它形式积聚了大量的弹性能量的瞬间释放是综放工作面冲击地压时有发生的原因。     

缓斜煤层综放开采放煤工艺参数的合理选择

为了进一步掌握综放工作面工艺参数对顶煤回收效果的影响规律,优化综放工作面工艺参数,同时为采煤机、液压支架等设备选型提供依据,文中采用有限差分程序FLAC2D对阳煤集团二矿80914综放工作面进行了有限差分数值模拟正交试验研究,并确定了合理的放煤工艺参数。     

厚硬顶板综放工作面初采期间支架适用性分析

作为综采放顶煤方法关键设备的放顶煤支架对煤层及顶板条件的适应与否直接影响到综采放顶煤的生产效率的高低,因此对其适应性应做出判定。初采阶段支架的工作状态随上覆岩层结构的变化出现阶段性的变化。对所选支架进行受力分析后认为,支架处于不同受力状态下应采用不同的安全管理措施。在工作面布置压力表测站用以监测支架工作阻力,初采阶段对现场所有支架整体工作状态进行分析后发现,支架稳定性和受力状态良好且顶煤冒放性较好,总体满足生产要求。     

三软煤层大倾角综放面倒架原因分析及扶架技术研究

针对长山子煤矿1121综放面支架倒架、咬架的实际问题,通过对工作面地质条件、支架受力情况及设备情况的分析,建立工作面支架工作的力学模型,分析得到导致支架倒架的主要原因为顶底板松软、采高超高、支架上方空顶、支架防倒防滑装置不完备、个别支架侧护板故障和管理方面的因素,研究了解决三软大倾角工作面倒架问题较为有效的动态扶架技术。     

超长综放孤岛面矿压规律及支架适应性研究

基于兖矿集团兴隆庄煤矿4324超长综放孤岛面开采条件，采用圆图压力自计仪，连续记录液压支架的初撑力和工作阻力，分析了综放工作面液压支架支护阻力的循环变化规律，工作面沿倾斜方向上的压力分布特征．研究结果表明，超长综放孤岛工作面具有明显的分段来压和周期来压特征，在工作面倾斜方向上两端部压力高于中部，而且压力影响范围增大．通过实测分析液压支架的初撑力、时间加权阻力、工作末阻力分布频率，以及支架工作特性和移架前后立柱的压力变化规律，得出工作面液压支架支护参数合理，具有良好的适应性．     

不同开采方式的巷道变形及顶板稳定性研究

基于某矿2304工作面煤厚5.2m综放开采背景,利用FLAC3D、UDEC进行了不同采矿方法沿空巷道和顶板断裂特征模拟。模拟得出了大采高开采和综放开采的沿空巷道变形特征、顶板来压步距,模拟结果与理论分析基本一致。     

300 m超长综放工作面整体顶梁支架受力及参数分析

针对300m超长综放工作面ZFS6800／18／35型整体顶梁支架阻力实测结果，分析了支架阻力的分布特点及前柱阻力大于后柱的原因，以此为基础对顶梁上载荷分布进行了理论研究，最后对影响支架性能发挥的主要参数进行了敏感性分析。研究结果表明：整体顶梁综放支架在兴隆庄煤矿4326综放工作面的应用是成功的，用二次多项式分布来模拟整体顶梁载荷分布是合理、可行的。前柱支设倾角对顶梁载荷大小的影响最敏感，而前柱支设位置则对起支撑作用的顶梁起始点位置最敏感，通过调节最敏感性参数可实现对顶梁载荷分布的控制。