缓冲层化学成分对钎焊连接强度的影响

在ＺｒＯ２和４０Ｃｒ钢之间分别加入缓冲层Ｎｉ,４Ｊ３３,Ｔｉ和Ｃｕ进行钎焊连接。结果发现：缓冲层４Ｊ３３和纯Ｎｉ的化学元素会破坏钎料对陶瓷的浸润性,从而影响了钎料与ＺｒＯ２的界面反应,导致ＺｒＯ２／４０Ｃｒ钢连接失败而缓冲层Ｃｕ和Ｔｉdisplay structure     

保温时间对钎焊Al_2O_3/碳钢界面结构及结合强度的影响

用Cu-Ti活性钎料对Al2O3陶瓷/碳钢实施钎焊,用透射电镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对界面微观结构进行表征,研究了钎焊温度1050℃、不同保温时间(10~40 min)对接头界面微观结构和剪切强度的影响。结果表明,保温30 min得到的钎焊接头具有较好的界面组织形态和较高的剪切强度。在此工艺条件下界面结合区有3层组成,即近陶瓷侧以Ti4Fe2O为主的反应层,近钢侧以Ti Fe2为主要析出相的扩散层,在反应层和扩散层之间为Cu固溶体+Ti4Fe2O相,各层组织比较致密,微孔缺陷较少,接头剪切强度达到99 MPa。     

Ti(C,N)基金属陶瓷/40Cr钢钎焊接头减应措施

选用Cu,Nb,Mo箔中间层,在特定的焊接参数条件下对Ti(C,N)基金属陶瓷/40Cr钢接头进行了钎焊试验,分析比较了中间层与钎料的不同匹配对抑制裂纹形核及扩展的影响.结果表明,中间层Cu能有效释放接头残余应力,防止接头产生裂纹;中间层Nb易溶解并聚集成带状,并在该带状组织与钎缝界面萌生裂纹;中间层Mo的减应效果较差.影响Ti(C,N)基金属陶瓷/40Cr钢钎焊接头残余应力的因素很多,应综合考虑各因素才能达到有效降低接头应力的目的.     

铜磷钎料表观色度与表层成分演变的探讨

文中简述了铜磷钎料的应用和加工技术发展现状,结合生产实际测试铜磷钎料在热加工过程中表观色度和表层成分,引入表观色度来预判铜磷钎料表层微区成分,并探讨成分与色度的关系. 以BCu89AgP和BCu91AgP两种常用铜磷钎料为典型代表,测出了他们在不同工艺条件下色度和表层微区成分演变结果,分析了铜磷钎料的变色机理,结果表明,色度与成分存在着一定的对应关系,为生产应用提供了重要参考. 针对色度演变情况和成分演变规律,提出了几条铜磷挤压和拉拔工艺原则,标定了铜磷钎料实际生产中希望得到“玫瑰红”色的色度范围,给出了挤压温度和拉拔温度建议.     

梯度层对YG6/40Cr钢钎焊接头强度的影响

采用粉末叠层法制备了梯度层.以该梯度层作为缓解接头残余应力的中间层材料,选用CuMnNi钎料,在1040℃,151min的工艺参数条件下,对YG6硬质合金和40Cr钢进行了钎焊试验.结果表明,采用梯度层作为缓解应力的中间层材料,可以明显减小钎焊接头的内应力,大幅提高了接头的强度;采用B梯度层接头强度达656MPa.梯度...     

0Cr17Ni12Mo2板真空钎焊工艺研究

探讨了真空钎焊0Cr17Ni2Mo2板工艺,分析了工件的加热温度,保温时间和真空度对钎焊接头质量的影响及其规律,优化了新型材料不锈钢0Cr17Ni2Mo2板的钎焊工艺,提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。     

银合金钎料对银触点钎着率影响的研究

以H85黄铜触桥和AgSnO2/Ag触点银层为焊接母材,两种银合金粉末为银合金焊膏的钎料,采用力学性能、金相显微镜、扫描电镜(SEM)和热分析等方法,研究Ag-20Cu-15Zn银合金钎料的粒径和含量,以及Ag-22Cu-17Zn-5Sn钎料对母材焊接钎着率的影响.结果表明,Ag-20Cu-15Zn钎料粒径为45～75...     

挺柱的热处理

汽车发动机挺柱原采用X210Cr W12钢制作,进行QPQ处理或气体氮碳共渗,存在工艺过程复杂和环保问题。后改用40Cr钢制作,挺柱主工作面钎焊硬质合金,辅助工作面高频淬火,提高了主工作面的性能,降低了成本,简化了工艺,消除了环境污染问题。     

高强韧CuZnNiMn纽扣钎料钎焊截齿接头组织与性能

针对采煤、掘进机械用截齿,采用短流程方式制备了Cu-Zn-Ni-Mn纽扣型钎料.使用制备的纽扣型钎料,采用高频感应方式完成了实际产品的焊接.焊后分别对焊接接头的宏观形貌、剪切性能、剪切断口形貌、钎焊界面组织及成分进行分析.结果表明,制备的纽扣型钎料能够良好的润湿钢基体和硬质合金,钎焊填缝率达到100%;钎焊接头剪切强度260 MPa以上,剪切形貌为典型的韧窝状韧性断裂.在钢基体-钎料侧,Fe原子与Co原子出现长程扩散,形成Fe基固溶体和Fe-Co-Ni单相固溶体,钎料-硬质合金侧界面的强度依靠钎料向硬质合金内部的扩散与Co元素的固溶获得.     

TiC/NiCr金属陶瓷与1Cr13不锈钢的真空钎焊

以CuMnNi和CuMnCo合金为钎料,采用真空钎焊方法实现了TiC/NiCr金属陶瓷与1Cr13不锈钢的牢固连接.研究了钎料类型及钎焊工艺对钎缝接头力学性能与微观结构的影响.结果表明,采用CuMnNi钎料时在1 050 ℃保温30 min的钎焊工艺下获得了最高界面抗剪强度为338 MPa,而采用CuMnCo钎料时在1 050 ℃保温60 min的钎焊工艺下获得了最高界面抗剪强度为274 MPa,剪切断口发生在金属陶瓷靠近钎缝侧.良好的界面扩散互溶是获得较高界面连接强度的主要原因.并通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析等方法对钎焊接头微观组织、剪切断口进行了观察和分析.     

合金元素锡和磷对低银钎料钎焊性能的影响

针对Sn和P对低银钎料的钎焊性能的影响进行了研究,发现Sn和P的添加使低银钎料的熔点降低,Sn的添加同时使低银钎料的钎焊性能变好。     

日用陶瓷与不锈钢钎焊连接的界面组织与性能分析

对日用陶瓷进行了化学镀镍,实现了镀镍陶瓷与1Cr18Ni9Ti不锈钢的钎焊连接。借助扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析、压剪试验等分析测试手段,分析了陶瓷／Ni／Sn-3．5Ag／不锈钢在大气环境下,钎焊接头的界面组织结构和接头性能。结果表明,化学镀镍陶瓷／1Cr18Ni9Ti不锈钢接头为多层复合结构,镀镍层与锡基钎料发生界面反应,其界面反应产物为Ni3Sn4金属间化合物及锡基固溶体。当连接温度为300℃,连接时间为5min时,接头的抗剪强度能达到15．7MPa。该方法成本低,便于批量生产,拓宽了日用陶瓷的使用范围,具有一定的应用价值;     

镀锌板填丝激光钎焊工艺的初探

介绍了采用Nd:YAG激光器在镀锌板填丝焊接中的应用优势和加工机理，分析了实验结果，工艺试验证明填丝激光钎焊在合适的条件下。可以获得成形好，缺陷较少且性能合格的接头。     

Effect of brazing conditions on the microstructure and mechanical properties of duplex stainless steels to Cr−Cu alloy with Cu−base insert metal

The brazing of a copper-chromium alloy and DSS (Duplex stainless steel) was conducted under various conditions to investigate the bonding phenomena, microstructures and mechanical properties. The reactions of liquid insert metal with dissimilar base metals, a Cu−Cr alloy and DSS produced various phases in the bond zone. The chemical composition and the volume fraction of the phases varied as a function of the brazing conditions. The Cu phase for the DSS and piece of stainless steel separated from the DSS was produced from the reaction of the insert metal and the SSS. In addition, the Cr−Mn phase, Mn−Fe phase and Fe−Cr phase were formed by the reaction between the insert metal and each base metal. As the brazing temperature and time increased; the amounts of the Cu phase and the number of stainless steel pieces increased. In addition, the Mn−Fe phase varied compared to the Fe−Cr phase after brazing at 1273 K at 0 min. The Cr−Mn phase initially increased but eventually decreased after holding times of 15 min at 1273 K and 7 min at 1303 K.     

不锈钢与耐候钢MIG电弧钎焊工艺

采用手工MIG电弧钎焊工艺对SUS304不锈钢与Q355GNHD耐候钢薄板对接接头进行工艺试验,按照相关技术标准进行焊接工艺评定。结果表明,MIG电弧钎焊工艺能够成功用于SUS304不锈钢和Q355GNHD耐候钢薄板对接接头的钎焊,焊缝成形质量良好,经X射线探伤无缺陷;接头的抗拉强度平均值为339.58 MPa,接头强度系数为78.97%。采用光学显微镜观察SUS304不锈钢与铜基钎料间产生的渗透裂纹,讨论渗透裂纹的产生机理。     

铜基钎料钎焊SiC/Nb的接头组织及强度

为了连接SiC陶瓷与铌合金．用铜基钎料对SiC陶瓷与金属铌进行了钎焊,并对接头的微观组织、形成机理和高温强度进行了研究。结果表明,使用铜基钎料可以实现SiC陶瓷和铌合金的连接且在试验温度范围内。接头强度随钎焊温度升高呈上升趋势。通过扫描电子显微镜现察,钎料与SiC陶瓷钎焊接头明显分层,存在一层较厚的过渡层,性质介于金属与陶瓷之间。获得这种层状结构对缓和焊接残余应力十分有利,500℃下,三点弯曲强度试验测试达290MPa。     

Q235钢/6063铝合金压力钎焊技术

以铜作中间过渡层,在不同的焊接压力下,采用压力钎焊的方法对6063锻铝/Q235钢进行连接,焊接后借助SEM(EDS)以及EPMA对接头显微组织进行观察和分析,通过对接头进行拉剪试验测得接头最高拉剪强度可达31 MPa。结果表明,焊缝强度随着焊接压力的升高而增大,焊接压力最佳值为30 MPa,接头二次合成加热温度为580℃;Cu作为中间层过渡材料在连接过程中与两侧母材有良好的互溶性,较好地匹配了两种性能差异较大的母材,可以作为铝/钢压力钎焊的理想中间层。     

Effect of brazing temperature and brazing time on the microstructure and tensile strength of TiAl-based alloy joints with Ti-Zr-Cu-Ni amorphous alloy as filler metal

An amorphous Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni (wt.%) ribbon fabricated by vacuum arc remelting and rapid solidification was used as filler metal to vacuum braze TiAl alloy (Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B (at.%)). The effects of brazing temperature and time on the microstructure and strength of the joints were investigated in details. The typical brazed joint major consisted of three zones and the brazed joints mainly consisted of α_2-Ti₃Al phase, α-Ti phase and (Ti, Zr)₂(Cu, Ni) phase. When the brazing temperature varied from 910 °C to 1010 °C for 30 min, the tensile strength of the joint first increased and then decreased. With increasing the brazing time, the tensile strength of the joint increased. The maximum room temperature tensile strength was 468 MPa when the specimen was brazed at 930 °C for 60 min. All the fracture surfaces assumed typical brittle cleavage fracture characteristic. The fracture path varied with the brazing parameter and cracks preferred to initiate at (Ti, Zr)₂(Cu, Ni) phase and propagation path were mainly determined by the content and distribution of α-Ti phase and (Ti, Zr)₂(Cu, Ni) phase.     

AlSiNi钎料感应钎焊铝/钢接头的组织和力学性能

借助润湿试验、热分析等手段分析了AlSi12钎料和AlSiNi钎料的钎焊工艺性.使用扫描电镜、能谱分析、力学性能测试等手段分析了AlSi12,AlSiNi钎料钎焊铝/钢接头的组织形貌、断口形貌、相组成和力学性能.结果表明,AlSiNi钎料对钢的润湿性优于AlSi12钎料,但钎料熔化区间稍有扩大;在焊缝/钢界面处,AlSiNi钎料钎焊接头金属间化合物层的厚度为8.1 μm,比AlSi12钎料钎焊接头金属间化合物更薄,分布也更均匀;AlSiNi钎料钎焊接头中的含Ni金属间化合物塑韧性更好,与母材钢的结合力更强,AlSiNi钎料钎焊铝/钢接头抗拉强度高于AlSi12钎料钎焊接头.