BV75立式加工中心

BV75是由北京机电院股份公司生产的立式加工中心,机床采用专业化厂家提供的数控系统,各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动,三轴或四轴联动,可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工,并实现数字化精确定位,通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工,且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工.     

BMC─80型加工中心主轴定位系统

从日本东芝机械公司引进的BMC－80型加工中心，是自动化程度较高的机床。其驱动电动机均采用交流鼠箱型电动机，矢量控制变频调速。机床各部均由微机控制，可称为多CPU系统，技术先进。该机床具有可存放90只刀具的刀具库，在微机控制下，由机械手进行自动换刀，即通称的ATC系统。ATC系统要求机床的主轴在每次换刀前或在上刀前，都要准确地停止在要求的位置上，使机械手能顺利完成取刀、上刀或换刀的功能。BMC－80加工中心的主轴定位系采用电气自动定位控制，图1给出了控制系统示意图。磁力传感器为位置检测元件，由与主轴电动机硬轴连…     

3V75立式加工中心

BV75是由北京机电院股份公司生产的立式加工中心，机床采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究（三）--立柱部分

一、引言
　　在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度，缩短机床加工和辅助时间，是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此，作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例，详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。
　　HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构，受力均匀；滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动，主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(一)——主轴传动部分

正以HMS125b型卧式加工中心主轴设计为例,介绍主轴的设计过程。详细阐述主轴的结构设计及理论计算。通过机床样机测试,验证主轴的结构设计合理、设计计算过程正确。一、引言零部件加工的精度要求在不断提高,机床正在向高速、高精、高效和智能方向飞速发展,作为机床核心部件,主轴的工作性能对机床有直接影响,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。主轴设计主要考虑以下几个方面:刚     

数控车基于宏程序加工大螺距螺纹的仿真

Vericut软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,当前最新版Vericut 7.0可以仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改善表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞或超行程等错误。且具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工。     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

加工中心主轴箱结构分析及改进设计研究

一、前言 加工中心主轴部件由主轴动力、传动及主轴组件组成,它是加工中心成型运动的重要执行部件之一,因此要求加工中心的主轴部件具有高的运转精度、长久的精度保持性以及长时运行的精度稳定性. 在其诸多零件中,主轴箱是其中工作量最大的部件.通常主轴箱是采用一根动力轴带动多根传动轴的工作方式,各传动轴必须在有限的标准箱体空间中找到适宜的分布位置并避免干涉,而各轴的设计又必须保证其转速、旋向、强度和刚度,因此设计难度较大.主轴箱的结构与机床的整体性能有着密切关系,提高主轴箱的机械特性,对于提高机床产品质量、保证加工精度具有重要意义.     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.     

基于Attention-LSTM的CNC刀具破损在线检测系统

为了在数控（CNC）机床批量加工过程中对刀具破损进行检测以减少残次产品,提出一种利用机床主轴功率信息,基于Attention-LSTM的CNC生产线刀具破损在线监测方法。该方法以数控系统内置传感器作为数据源获取机床主轴功率时间序列,在数据采集环节中,需要分辨加工过程中的不同工序以及该工序所使用的刀具编号。因此,在数据采集环节中,同时对数控代码和主轴功率进行采集,使用数控代码解析方式对采集数据进行处理,完成加工过程的工序识别,再使用Attention-LSTM算法对主轴功率数据进行预测,然后利用DTW算法计算时间序列相似度。加工过程功率时间序列和标准时间序列之间的相似程度应当处于合理的阈值范围内,否则认为此次加工过程中发生刀具破损。以FANUC数控系统为平台进行实验,验证了刀具破损识别的准确率。     

浅析影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文通过对数控加工经验的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素,从机床、刀柄、刀具、数控编程和机床操作者等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

TH6350卧式加工中心主轴系统静、动态特性分析

机床主轴系统的动态性能对机床的加工性能影响很大,CAE分析软件可以帮助设计人员有效地解决问题。下面以利用MSC.Nastran软件对TH6350卧式加工中心的主轴系统进行静,动态特性分析为例,介绍求解主轴系统的固有频率及相应振型并进行多方案比较的方法。一、引言现代制造业的发展对提供工作母机的机床工业提出了越来越高的要求。除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺可能性外,还着重要求机床具有越来越高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和金属切除率两个重要方面。通常用被加工零件能达到的最高精确度和表面…     

平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨

本文分析了平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时理论表面与实际加工表面的差异，指出了在实际应用过程中应注意的问题，并提出了解决方案。一、问题的提出在加工塑料模具的脱料板锥孔和模具型芯上的与脱料板配合的锥体时，因尺寸无法测量，加工精度只能靠机床、刀具和NC程序等保证。当加工完成后，发现锥体端面与锥孔端面贴合不拢，经过抛光直到加工刀痕完全消失仍不到位，对加工中心机床精度(SABRE-1000立式加工中心，加工精度0.001mm)，加工程序(利用SURFCAM自动编程软件)，工件定位精度等多方面检查均为无误。 为此，我们对…     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

正一、引言面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在一部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双主轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

基于ANSYS的卧式加工中心静刚度分析

一、引言 为了满足我国汽车、模具、航空航天及国防军工等行业的装备需要,我厂自主研发出一款卧式加工中心HMC50e.此款机床具有高效率、高精度和高刚性的特点,静刚度是金属切削机床重要的性能指标之一,所以提升机床的静刚度更有利于提高机床的效率、加工精度和表面加工质量.