转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

宣钢六吨复吹转炉底枪设计及使用效果

转炉顶底复合吹炼技术一经出观,便为世界炼钢界所瞩目,它所具有的一系列优点已人所共知。它与传统的顶吹转炉相比,最根本的区别就在于炉底部位增设了供气元件及供气系统,从而改善了熔池的动力学条件,使炼钢的化学反应更易于达     

有关转炉复合吹炼若干问题探讨

一、前言转炉复合吹炼炼钢技术,由于其具有良好的冶金效果而被国内外冶金企业广泛采用。目前大部分有关复合吹炼冶金反应的研究集中于吹炼终点范围,本文从过程冶金反应的角度对复合吹炼技术的若干问题加以探讨。太原钢铁公司第二炼钢厂50t氧气顶吹转炉1984年改造为复吹转炉,底部采用环缝式喷嘴供气,冶炼过程中吹入N_2气,终点前切换成Ar气。底部供气压力为4～6kg/cm~2,供气强度为0.01～0.3Nm~3/tmin。铁水成分     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

微型计算机在武钢第二炼钢厂转炉复合吹炼底吹供气检测和控制系统设计中的应用

一、前言转炉顶底复合吹炼是七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。它在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、防止熔池过氧化、降低铁合金和熔剂消耗、提高产品质量和转炉炉龄等方面都优于顶吹炼钢工艺,采用复吹工艺冶炼低碳钢所取得的经济效益尤为显著。武钢二炼钢厂自从1984年在三座转炉上进行底吹氩的试生产以来,取得了明显的经济效益,在操作上也积累了一定的经验,但由于供气控制系统是试验时的简单系统,操作     

迁钢转炉复吹系统优化

迁钢公司转炉炼钢采用的是顶底复合吹炼工艺,其中底部供气起着至关重要的作用.炼钢分厂技术人员通过分析对比国内外先进钢铁企业转炉冶炼复吹工艺,研究转炉底吹气体流量、位置对转炉冶金效果的影响,将3座转炉底吹枪的数量、直径作了改变,并合理布置了底吹位置,对整个自动控制系统进行了全面改造,状况良好,效果显著.     

复吹转炉底吹CO2的供气模式

根据50kg 复吹转炉和顶吹转炉试验结果,分析了底吹 CO_2型复吹转炉的冶金特点和吹炼过程中底吹 CO_2的供气模式。复吹转炉底吹 CO_2供气强度,很难由理论计算求出,应根据各吹炼时期熔池内的主要冶金内容与底气 CO_2之间的关系,结合铁水成分和温度以及所炼钢种的特点,选定各吹炼时期底吹 CO_2供气强度,再制定吹炼过程 CO_2供气模式。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程;系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展;详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺;并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

唐钢30吨转炉顶底复合吹炼试验总结

近年来,转炉顶底复合吹炼作为一种新兴的炼钢法,在世界各国得到迅速发展。诸如日本、法国、卢森堡及西德等技术先进的国家,绝大部分的氧气转炉都采用了复合吹炼技术。唐钢于1980年初,在二炼钢厂的30吨氧气顶吹转炉上第一次进行了顶底复合吹     

武钢50吨复吹转炉新工艺物料平衡测试

1 前言武钢第二炼钢厂自1984年实现了转炉顶底复合吹炼以来,其装备技术和工艺技术逐年得到改进与完善。由原底部全程供氩气改为氮、氮气切换;底部供气元件由多孔定向式供气砖代替了原夹缝式供气砖,同时又     

六吨转炉顶底复合吹炼实践

七十年代末期转炉出现了顶底复合吹炼新方法。由于此种炼钢法兼有顶吹转炉和底吹转炉两种炼钢方法的优点,因此,发展很快,到1982年末,世界各国已有九十几座转炉改为顶底复合吹炼法炼钢。 我厂六吨转炉复合吹炼新方法,八二年末试验成功,八三年四月通过技术鉴定。六月开始试生产,当年十月转入正常生产,至1984年四月份,共生产十七个炉役4719炉,产钢41289吨。生产品种有普炭钢、低合金钢,电机硅钢、超低碳钢等钢种。     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

武钢50t转炉三年来复合吹炼概况

一、概述氧气转炉顶底复合吹炼技术是70年代中后期国外迅速发展起来的一项炼钢新技术,由于它综合了顶吹和底吹氧气转炉的技术特点,现已成为国内外氧气转炉技术发展的方向。氧气转炉顶底复合吹炼技术在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、防止钢液过     

现代转炉炼钢技术（一）

简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。     

武钢50吨复吹转炉微机控制底吹供气系统的开发

一、前言 1980年以来,武钢和武院合作对氧气转炉复合吹炼技术进行研制。1983年底,武院按武钢要求的“先简易、后完善”的方针,设计的复吹供气系统,先后把三座顶吹转炉改造成顶底复合吹炼转炉并投入生产。自投产以来,已取得了良好的经济效益。然而,就前一阶段的技术、装备水平和效果而言,还未达到国外先进水平,其主要差距有三: ①底吹供气强度低,一般为0.02～0.03标米~3/分·吨,未达到复吹转炉应有的     

300 t复吹转炉底吹系统优化模拟

顶底复合吹炼转炉炼钢法是当下主流的炼钢方法,底部供气元件的种类、支数、排布方式和底吹供气强度直接影响着转炉熔池的混匀效果,合理的流场不仅可以降低生产成本,更能缩短冶炼周期,增加企业效益.基于冷态水模拟以及CFD数值模拟手段各自的研究特点,以某钢厂300 t转炉为原型,将不同底吹条件下熔池的混匀时间、死区以及弱流区体积作...     

钢铁冶炼新技术讲座之四：转炉炼钢新技术（一）

转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理(三脱)、顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。     

第二炼钢厂采用微机控制底吹供气系统获得成功

武汉钢铁设计研究院与武汉钢铁公司密切合作,为武钢第二炼钢厂研制了一套微型计算机,用以控制转炉复合吹炼底吹供气系统,已于1986年11月13日在三号氧气转炉上一次热试成功。这是我国LBE法首次采用微机控制复吹转炉的底吹供气系统。武汉钢铁设计研究院设计的底吹供气系统,采用程序控制复吹转炉底吹供气,设定的流量控制范围可达以前的10倍。它能够按照熔池钢液化学元素的反应需要,按程序供给不同的底吹供气强度。