单相串激电动机的结构特点和故障检查

单相串激电动机具有启动转矩大、转速高、体积小、重量轻、调速方便等优点,在家用电器和电动工具上得到了广泛应用,如用于吸尘器、食品加工机、搅拌器、榨汁机、豆桨机、电吹风机、电动缝纫机、地板打蜡机、电钻、电刨子上。１　单相串激电动机的工作原理单相串激电动机的激磁绕组和电枢绕组电流为同一电流,当改变电流方向时,由激磁绕组产生的磁场方向随之改变,电枢绕组电流方向也改变,磁场与电枢绕组电流的相对关系没有变化,因此,电动机转向也不变化,其工作原理如图１所示。如将单相串激电动机接入单相交流电源时,当电源处于正半…     

电容电动机实验研究

电容电动机广泛应用于各种电扇、洗衣机等家用电器中,其定子上有空间相差90°电角的主、副两个绕组,主绕组直接接到电源,副绕组和电容器串联后接到电源(图1)。电容器的分相作用使主、副绕组的电流分相,在电机气隙中产生旋转磁场,从而引起旋转力矩。但这种旋转磁场一般是椭圆的,即存在反相旋转磁场、使电机效率降低、温升提高,噪声增大。为此,在设计时应仔细地计算电机参数,以便正确地选择主、副绕组匝数和分相电容值,使电机在额定运行时的磁场尽可能接近圆形。对某些起动转矩要求高的     

异步电动机用转速信号绕组

本文介绍一个放在异步电动机定子槽内的辅助绕组,以提供电动机转速测量,用于转速反馈控制,这个绕组是这样安排,使得在其中所感应的唯一电压是由于正向旋转的转子齿谐波磁场所产生的,是几乎正比于电动机转速的。一电子设备将这一电压的频率变换成指挥信号,控制电动机线路上作反向并联联接的可控硅的触发延迟,因而控制电动机电压来给出所需的转速。在一台极对数为P、转子槽数为R的三相电动机中,被信号绕组用来产生电压的谐波磁场有R P对极。如每极定子槽数为S/     

无轴承永磁同步电动机的独立控制研究

传统无轴承永磁同步电机的控制方案由于悬浮绕组的控制必须获得转矩绕组传递的气隙磁场幅值和相位信息，使得转矩绕组和悬浮绕组的控制策略受到相互制约。文中采用传统的电压-电流模型方法辨识出所需的转矩绕组气隙磁链，使电机的电磁转矩和悬浮力控制实现独立控制，从而极大的提高了无轴承永磁同步电动机在超高速领域的实用性。实验结果表明该独立控制方法能较好地满足电机径向悬浮的稳、动态性能要求。     

不同绕组接法单相电容电动机获得圆形磁场的条件

对于工业和家用电器广泛应用的单相电容电动机,为了调速和改变转向,其绕组可有各种不同的连接方式,而定子主副绕组轴线在空间的相对位置,也可是相差90度电角或是其他任意角度。一般接法的单相电容电动机获得圆形磁场的条件已众所周知,但不同接法和绕组轴线互差任意角时的圆形磁场条件,则很少讨论。文献[1]、[2]和[3]介绍了     

异步电动机矢量控制(三)

3 异步电动机的电压模型和电流 模型 实现矢量控制需要知道磁链矢量ψ的幅值ψ及瞬时空间位置角φs(矢量ψ与R相定子绕组的轴线间夹角),本讲和下一讲介绍获取它们的方法--电动机模型.电动机模型很多,主要有电压模型VM和电流模型IM两大类.     

一种二相异步交流伺服电动机转速控制的新方法

本文介绍了一种通过改变交流伺服电动机两相绕组的电压幅值和频率来改变其转速的方法。本文中给出了控制电路,该电路结构简单,易于控制,性能优良。     

高性能异步电动机电流型变频调速系统

众所周知,直流电动机的电枢回路与励磁回路相对独立,可以对磁通和电磁转矩进行单独控制,易得到良好的动态响应。而感应电动机的主磁场和绕组磁场是完全耦合的,比较容易直接控制的是定子电流。若能有效地独立控制定子电流的幅值和相位,在感应电动机上模拟直流电机的控制转矩规律,则可获得与直流电动机传动系统相同的控制性能,这就是矢量控制原理的基本思想。该原理是建立在产生同样旋转磁场这一等效原则上的,即在n相对称绕组中通以平衡交流电i_j(J=1,2…n)产生正序旋转磁场。感应电动机在三相固定对称绕组A、B、C中,通以三相正弦平衡交流电流i_a、i_b、i_c产生     

反应式步进电动机合理激磁值的确定

本文通过反应式步进电动机定、转子齿部及气隙部分磁场的计算,求得齿对齿和齿对槽两位置的磁共能,应用虚位移原理求得平均力矩及其随激磁变化的曲线,由曲线得出:认为饱和有利于力矩增大的观点只适用在一定的激磁范围内,在理论上,当激磁值足够大时,力矩将随着激磁的增加而减小,并趋向于零。提出以 M_(?)/F 最大时的激磁值作为合理激磁值的观点。通过对两台反应式步进电动机的实测,由力矩随激磁变化的曲线,作出 M_(?)/F 随 F 变化的曲线,所得到的合理激磁值与设计的额定值相近。文中虽以反应式步进电机为例,但是结论也适用于以反应力矩工作的其它电机。     

家用缝纫机电动机的维修（二）

一、家用缝纫机电动机的工作原理家用缝纫机电动机通常采用单相串励电动机和交直流两用电动机。电机的激磁绕组和电枢绕组都是串联的(见图1)。当接入单相电流电源时,激磁绕组和电枢绕组的电流随交变电流同时改变方向。当电流在正半波时,此电流在激磁绕组中所产     

BE包装机直流电动机驱动系统

我厂BE卷烟包装机的主驱动采用的是直流电动机调速控制系统,由于直流电动机的结构复杂,其定子上有激磁绕组产生主磁场,对功率较大的直流电动机常常还装有换向极,以改善电动机的换向性能。直流电动机的转子上安放电枢绕组和换向器,直流电源通过电刷和换向器将直流电送入电枢绕组并转换成电枢绕组中的交变电流,即进行机械式电流换向。复杂的结构限制了直流电动机体积和重量的进一步减小,尤其是电刷和换向器的滑动接触造成了机械磨损和火花,使直流电动机的故障多、可靠性低、寿命短、保养维护工作量大。因此考虑将其主驱动的直流电动机调速控…     

一种低成本四极串励电动机的设计与分析

针对串励电动机原材料价格不断上升的情况,提出一种低成本的四极串励电动机结构:只需两个激磁线圈,绕在定子空间相对两个磁极上,电枢采用叠绕组,两对电刷.在一款两极串励电动机定子的基础上进行四极设计,转子结构不变,利用MagNet有限元仿真软件,分析了四极串励电动机的磁场分布和负载运行性能,加工了四极串励电动机样机并进行负载试验,结果显示四极串励电动机可有效地降低成本,在额定负载下相比两极串励电动机有较高的转速,但温升较高.     

飞摆电动机设计制造中的措施

本文介绍的飞摆电动机是一种外反应式同步电动机。它与普通异步电机一样,在其定子上嵌有三相或单相绕组、转子为凸极。转子磁场是由定子绕组中的无功电流所产生的纵轴磁通形成的。此纵轴磁通,也就是电动机的激磁磁通。转子磁极为旋转磁场所磁化。反应式电动机是利用电磁力矩的附加分量,其磁功率P_(em)和电磁转矩T_(em)公式为:     

单相电容电动机串接电容的计算

单相电容电动机是由单相交流电源供电,用电容进行分相的异步电动机。在它的定子铁心槽内嵌放空间相差90°电角度的两相分布绕组,其中一相绕组直接接至单相交流电源,称为主绕组;另一相绕组与电容C串联后接至同一电源,称为副绕组。其接线和原理如图1所示。     

伺服电动机机电时间常数的微机测试

0引言时间常数是衡量伺服电动机快速动作的重要动态性能指标。时间常数可通过计算的方法求得,但是影响时间常数的因素很多,使得计算出的数值是一个近似值,还需要用实际测量的方法来得到实际的时间常数。伺服电机机电时间常数的定义是:电机空载,在电机激磁绕组加额定激磁电压,从加到电枢绕组上一个阶跃额定控制电压信号起至电机转子的转速达到理想空载转速的63.2％所需要的时间。实际中理想空载转速是无法测量的,故用同样条件下的实际空载     

用对称分量法分析抽头调速单相电容电动机

一、引言单相抽头调速电动机,由于结构简单、调速方便,在驱动风机等小功率负载中使用较广。绕组抽头形式较多,因在某一转速档中除主绕组、辅绕组外另有附加绕组,分析比一般只有主、辅绕组的电容电动机更为复杂。近来,国内外文献中对这类电机的分析方法不外下列二种:双旋转磁场理论、交轴磁场理论。对一般电容电动机,除上述两种方法外,还有两相对称分量法,因后者简明方     

感应移相器的误差分析及补偿

感应移相器的优点是可以用任何形式的旋变来组成、输入阻抗恒定、输出阻抗较低、付边提供两相等幅而相位差为90°的输出电压,缺点是要求两相对称的激磁电源。因此本文通过分析和试验,证明两相激磁的感应移相器和单相激磁一样,也可以用外电路参数(电阻、电感)来补偿电机本身的缺陷,从而提高使用精度。一、几种主要移相误差的分析感应移相器由等幅、相位差90°的两相电源激磁(图1)时,如忽略原边绕组电阻,则付边绕组的空载输出电压     

三相异步电动机单相运行时电容的选择

1直接并入电容移相法在三相异步电动机中直接并入电容作为单相电动机使用的改接方法如图1所示。采用直接并入电容移相法,不需要改变电动机的结构和绕组参数,能使三相电动机顺利起动和正常运行,若单相电源接在X、Y两点,将改变电动机的转向。(a)三相绕组Y接法(b)三相绕组△接法图     

三相两套绕组电容异步电动机的分析(摘要)

本文通过理论分析,探讨了三相两套绕组位移为80°、84°、和90°的电容异步电动机与Wanlass电机和普通异步电动机的对比,前者的运行性能要显著地优于后者。三相两套绕组电容异步电动机,在两套绕组里的电流必须有一个相位角差,且与两套绕组在空间的位移角度差相等。这是通过一套绕组里配加合适     

T型接线单相电容电动机的起动特性计算

近几年来,国内不少驱动用分马力单相异步电动机生产厂家,为满足与适应外贸市场的需要,相继承担了很多格规的双电压单相电容电动机的生产任务,起动和运行方式适用于两种电源电压情况:(1)电源电压为110伏,主相绕组接成两条支路,与副相绕组并联后接至电源,接线原理如图1所示。(2)电源电压为220伏,主相绕组两条支路改为串联,副相绕组与主相绕组匝数的一半并联,即为 T 型接线方式,其接线原理如图2所示。