渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

中东地区原油泵机械密封及冲洗方案

文章介绍原油输送离心泵的机械密封和冲洗方案选型组合,这些机械密封和冲洗方案的选型组合是针对伊拉克地区的油田地面工程类项目设计的。该油田内所用机封和冲洗系统的品牌众多,选型也因所用工况和相关工艺流程的不同而不尽相同。很多原油泵的机械密封在投产后2～3周或2～3个月后均相继出现了泄漏。通过对API STD682-4th的理解和多次现场检修机封的经验,结合中东地区原油的特殊性,分析研究原油泵机械密封的选型,总结出部分工艺条件的泵用机械密封和冲洗系统配置的最优方案,可为今后伊拉克地区或中东地区油田地面工程类项目原油输送泵机封和冲洗的选型提供指导和参考。     

安全壳热量导出泵机械密封隔离液补给装置的设计

针对安全壳热量导出泵介质工况特点,结合PLAN53A密封冲洗方案,设计了一套机械密封隔离液补给装置,通过对隔离液补给装置的定容设计和工艺设计,确定了补给装置结构配置方案,并随泵一起通过了各项鉴定试验。结果表明,隔离液补给装置在停机备用状态,可以保证机械密封处于随时投用状态;在事故后,可以保证机械密封零泄漏情况下持续运行一年用水要求。     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

浅谈锅炉燃料油泵密封优化改进

某锅炉装置燃料油泵机封故障频繁,使用的机封均不能达到规范使用寿命,经常发生机封泄漏,甚至热备的机泵也出现过突然泄漏,针对故障原因,对密封系统进行优化改进,将单端面改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan53B,最早改造的两台机泵已运行1年未发生密封泄漏故障,截止目前所有燃料油泵均已改造完成。     

机泵机械密封泄漏原因分析

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。     

FGD外围泵机械密封结构特点

介绍了烟气脱硫装置(FGD)流程和FGD外围泵机械密封使用条件,从结构型式分析了无内冲洗水单端面机械密封、带压内冲洗水单端面机械密封、带阻封液的双端面机械密封在应用中的各自特点及寿命.     

碳四装置羰基反应器密封常见问题分析及技术改进

密封的运行状态直接影响着整个设备是否能够长周期稳定运行。统计研究结果显示机泵维修工作将近70%都与密封相关,密封是整个装置中最易出问题的零部件。所以提高密封的可靠性,是提高整个装置可靠性和运行效率的关键所在。本文总结了釜用密封常见的失效原因,并通过对国外密封的分析研究,提出了适用于国内碳四装置反应器的密封方案,以神华包头釜用密封为例,完成了具体装置改造的内容,并对关键参数进行了优化,最终实现设备长周期稳定运行的目的。     

脱硫装置贫液循环泵优化改造研究

某脱硫装置的贫液循环泵经常出现机械密封泄漏、停泵后重启时无法盘车等问题,导致频繁更换机械密封、频繁拆检并冲洗泵体,严重影响正常生产运行.本文根据机械密封结构特点,结合输送介质特性,为贫液循环泵优选设计了新的机械密封型式及冲洗方案,并对泵体及辅助系统进行了一系列优化改造.改造后的贫液循环泵大大降低了故障率,为脱硫装置的稳...     

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

辐射泵的螺旋密封改造

针对锦西石化分公司焦化装置辐射进料泵出口密封经常损坏的问题,进行了技术改造,增加了螺旋密封,降低了密封腔压力,实现了密封冲洗液的冲洗,保障了密封的正常运行。     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

液力透平机械密封泄漏的原因分析及改进

某柴油加氢改质装置液力透平采用旋转式串联机械密封和基于API标准的PLAN 53B冲洗方案的辅助密封系统,在试运行时发现机械密封泄漏严重。通过对机械密封结构和辅助密封冲洗系统的分析,指出机械密封泄漏的主要原因是,泵送环扬程不足及换热器管路阻力过大,旋转式串联密封动环波动影响摩擦热和介质传导热的排出,高温下隔离液会气化等。通过对换热器和泵送环的改造,降低了隔离液腔和密封腔温度;将旋转式串联密封改为静止式双端面密封,提高了换热效率;采用高沸点隔离液,解决了隔离液的气化问题。机械密封改造后,取得了较好的密封效果,且降低了液力透平电机的负荷。     

低压凝液汽提塔釜液泵机封内漏分析及建议

针对某乙烯装置低压凝液汽提塔釜液泵机封失效频率较高的问题，从机械密封本体因素和外部影响因素两方面进行计算分析，提出该离心泵整改、安装的思路和方法，以降低机械密封的失效频率，从而保障设备的长周期运行。     

高温泵新型波纹管串联式机械密封的应用

分析了炼油装置高温油泵现有单端面波纹管密封存在的主要问题,开发出一种高温泵新型油膜润滑波纹管串联式机械密封,介绍了其结构特点和技术优势。工业应用结果表明:高温泵新型油膜润滑波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、封油消耗量少,省去了冷却水系统,且运行维护费用低,经济效益显著,具有很高的推广价值。     

某核电厂主泵轴密封分析

核电厂主冷却剂泵的轴封至关重要。对一种首次在我国应用的核主泵用动压密封的结构组成、密封机理、工作流程和试验表现进行了介绍分析,为该主泵后续的运行维护和同类型机封在国内的应用提供参考。     

核主泵第三级机械密封故障分析及处理

本文介绍了ANDRITZ公司主泵机封的总体结构及第三级机封的故障特点,从密封水压力、导向环磨损、静环受力分析以及水膜刚度方面进行研究,得出密封水膜刚度不足是主泵第三级机封故障的根本原因。而导致第三级密封水膜刚度下降的最关键因素是机封压盖与第三级导向环间存在间隙,最终导致第三级机封经常出现密封水压力低故障。本文可供核电站主泵设备维修及设备管理人员参考与借鉴。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

干气密封在立式高速泵上的应用

乙烯装置回收单元低压凝液泵原采用双端面机械密封,密封使用寿命短,封液泄漏严重。改造为干气密封后彻底改变了该泵的运行状况,解决了泄漏问题,减少了检修费用。立式高速泵干气密封的成功改造,为同类立式高速泵轴封改造提供了参考。