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采用水浴加热、超声波和微波辐射三种方法对棉籽分离蛋白进行改性处理,研究不同方法对蛋白的溶解性、持水性、吸油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等影响。实验结果表明,不同处理方法对棉籽分离蛋白功能特性均有一定改善,其中加热方法对蛋白起泡性影响较大,提高53.2%;微波辐射方法对蛋白溶解性、持水性、吸油性、乳化性有明显改善,分别提高5.0%、70.3%、6.5%、35.8%;超声波方法对蛋白乳化稳定性及起泡稳定性有一定改善,乳化稳定性提高51.6%;三种方法以微波辐射改性方法效果最优。 相似文献
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考察了双液相萃取棉粕的粒度分布以及各粒度的蛋白质含量,通过筛分发现粒径在450~1 000μm之间的棉粕蛋白质含量只有15%左右,对这一部分粒度的棉粕进行处理意义不大.粒度小于105 μm的棉粕,蛋白质含量比较高,也可不进行处理.对于粒径在105~220、220~355、355~450 μm以及粒径大于1 000 μm的棉粕用K2CO3溶液进行处理,适宜的K2CO3溶液浓度分别为42%,40%,37%和35%.采用筛分和液选相结合的方法可以得到蛋白质含量为66%的棉籽浓缩蛋白,蛋白质收率75.2%. 相似文献
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醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践 总被引:5,自引:3,他引:5
简述了以色列Hayes工程公司开发的醇法制取功能性大豆浓缩蛋白工艺及操作要点。以含水酒精为溶剂,采用同油脂浸出十分相似的工艺,脱除低温脱脂大豆粕(白豆片)中的可溶性碳水化合物,得到蛋白干基含量在65%以上的大豆浓缩蛋白商业化产品;而后在碱性条件下采用同提取分离蛋白相似的办法,对大豆浓缩蛋白进行高压均质、热处理及喷雾干燥,得到功能性大豆浓缩蛋白产品。另外,介绍了相关产品的质量标准和功能性检测方法,以及近几年来的工艺改进情况。 相似文献
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乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以冷榨亚麻籽饼为原料,采用乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白。采用单因素试验研究了浸提工艺参数(浸提温度、浸提时间、乙醇体积分数、液固比以及浸提次数)对产品蛋白质含量的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行工艺参数优化。结果表明,在所考察的范围内,各因素影响的主次顺序为乙醇体积分数浸提时间浸提温度液固比;最优工艺条件为浸提温度50℃、浸提时间75 min、乙醇体积分数70%、液固比6∶1、浸提次数2次,在此条件下亚麻籽浓缩蛋白的回收率为63. 87%,蛋白质含量为65. 38%。 相似文献
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以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。 相似文献
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对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍。从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论。我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同。通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白。为大豆蛋白的生产提供帮助。 相似文献
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花生浓缩蛋白的制备是以低变性花生蛋白粉为原料,通过二次乙醇浸提的方法制得花生浓缩蛋白。用胰蛋白酶对所得花生浓缩蛋白进行改性,通过正交试验得到最佳的改性条件为:料液比1∶11,酶与底物的比例(E∶S)为0.2%,酶解温度35℃,酶解时间30 m in,在此条件下,花生浓缩蛋白的吸油性较未改性前提高了79.6%。 相似文献
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棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。 相似文献