石灰炉在线监测及炉况诊断系统的开发与应用

针对某氧化铝厂φ4×21m石灰竖炉,根据生产工艺分析及现场操作经验,开发了石灰炉实时监测系统,利用在线和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库并开发了实时炉况诊断专家系统,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件。     

石灰炉在线仿真与全息监测研究

以Ф4 m×21 m机械化立窑为研究对象,在原有检测系统的基础上,通过增加必要的在线检测手段,充分收集石灰炉生产过程的信息,建立了石灰生产的动态数学模型,首次提出了石灰炉"全息监测"的概念,并实现了石灰炉的在线仿真,为石灰炉炉况诊断专家系统的建立和石灰炉智能控制系统的研制奠定了基础.     

石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

高炉炉况失常处理不当之典型案例分析

以某炼铁厂0号高炉炉况失常处理不当为案例,对其演变过程及原因进行了总结分析。0号高炉因操作炉型破坏后引发了炉况失常,由于炉况处理不当,从开始的煤气流分布问题转化为炉缸工作急剧恶化问题,最终导致停炉大修,教训深刻。究其原因,一是对操作炉型破坏的危害认识不深刻,操作上没有明确的调整思路;二是对炉缸工作状态的恶化缺乏敏感性,操作控制不及时、不到位。     

衡钢高炉炉况严重失常的处理

对衡钢高炉炉况严重失常的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案、利用 风口出铁、掌握好捅风口的时机及控制合适的操作参数,保证了炉况顺行,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

高炉炉况判断与操作指导专家系统

为实现炉况判断自动化与操作标准化,作者利用人工智能、知识工程及模糊数学的思想,开发了高炉炉况判断与操作指导专家系统,并取得了比较满意的效果。     

石灰炉计算机集中控制系统

我厂石灰炉、主要任务是给配料提供质量好的石灰，给下一工序提供高浓度的ＣＯ２。但现场仪表陈旧，指示误差比较大，且有许多重要信号没有指示，主要依靠工人现场经验进行操作误差比较在，且劳动强度大。现我厂节能降耗技术改造，要上相应配套仪表，控制设备，同时对原石灰炉的仪表、控制表设备进行改造，实现计算机集中监控，将大大提高产品产量及合格率，节能降耗，降低成本，减轻工人劳动强度。     

首秦1号高炉低料线事故炉况恢复操作

首秦1号高炉先后两次发生低料线事故,前一次事故炉况恢复较为困难,而后一次事故炉况恢复较为顺利。从两次事故前高炉炉况、事故处理中料线深度控制、净焦加入量、复风操作、赶料线方式等方面,对低料线事故炉况恢复的操作经验教训进行了总结。认为:①事故前的炉况、炉缸热状态及低料线程度,对炉况恢复有重要影响;②净焦加入量可通过对直接还原及煤气热焓的增加量进行估算;③赶料线阶段,应注重疏导煤气。     

立式石灰炉优化控制方案的设计

立式石灰炉是烧结法氧化铝生产工艺中不可或缺的关键设备。通过石灰炉生产的配料及风量控制系统的独特设计,实现了石灰炉配料及煅烧的高效、稳定,有效提高了煅烧效率及质量,减小了系统单位消耗,实现了节能优化控制及生产的精益化操作。     

高活性石灰对矿热炉电耗的影响

论述了石灰的生产工艺过程,并对影响石灰活性的因素进行了分析,从电石炉生产工艺过程入手,详细计算了不同活性度的石灰对电石炉生产指标（耗电）、日常操作管理的影响.     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

攀钢高炉煤粉混加添加剂的实验研究

为了改善煤粉燃烧性能,强化煤粉燃烧,将添加剂混入攀钢喷吹用的煤粉后进行燃烧试验。根据高炉生产特点,选择ＭｎＯ２、ＭｇＣＯ３,ＭｎＣＯ３,ＮａＣｌ（食盐）,ＭｇＣｌ２,生石灰,ＣａＦ２,转炉尘作为添加剂。实验室的动态燃烧实验表明：混加适当的添加剂可以缩短煤粉着火时间,提高煤粉燃烧率。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

高炉操作过程控制及专家系统

简要回顾了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况.     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。     

Design and Implementation of Expert System for Judging Blast Furnace Conditions

ＤｅｓｉｇｎａｎｄＩｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆＥｘｐｅｒｔＳｙｓｔｅｍｆｏｒＪｕｄｇｉｎｇＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｄｉｔｉｏｎｓＬｉｕＪｉｎｋｕｎ；ＤｅｎｇＳｈｏｕｑｉａｎｇ；ＸｕＸｉｎｈｅＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍｆ...     

AOD低成本冶炼0Crl3C不锈钢双渣工艺实践

针对邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD +60 t LF)生产0Crl3C不锈钢过程中将AOD单渣操作改为双渣操作,以期降低脱碳期石灰加入量,并釆用一次还原后补加石灰,来保证终渣质量,降低不锈钢整体冶炼成本。试验得出:AOD单渣变双渣操作后对于碳含量要求严格的低碳0Crl3C钢,后续炉渣变化对增碳产生的影响较小,并且前期渣量明显减少, 石灰、萤石及硅铁每炉分别少用1.003 ~ 1.387 t、0.332 ~ 0.411t及0.106 ~ 0.177t,吨钢成本 下降 37.48 -44.48 元。