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φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进 总被引:3,自引:0,他引:3
我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变 相似文献
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1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2 相似文献
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我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量 相似文献
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我厂水泥粉磨系统为 2台Φ 3. 8m× 12m康比丹磨,配套主电动机功率为 2 500kW。设计成品细度为 300m2/kg时,生产能力 60t/h。磨机分两仓,一仓采用阶梯衬板,以高铬球为研磨介质,二仓采用小波纹衬板,以低铬微段为研磨介质,采用组合式筛析隔仓板。 自投入运行以来,磨机台时产量波动大,磨内温度高,水泥 "跑粗 "现象比较严重。针对这些现象,结合开流系统的特点,我们对球的级配、熟料性质和喷水系统进行了改进,并取得了一定的成绩,现总结如下。 1级配的调整 2000年 1、 2月我们对 2台磨按照不同的级配进行了调整,数据见表 1。… 相似文献
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1原状况我厂Φ3m×11m水泥磨为三仓结构,一、二仓阶梯衬板、双层提升式隔仓板,三仓为小波纹衬板、单层隔仓板,整机质量为172t,转速17.5r/min。研磨体设计额定装载量为100t,额定产量43t/h,ZL314减速器中心传动,配套电动机YR1250-8/1430,传动功率为1250kW,额定电流为142A。此磨机 相似文献
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<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二 相似文献
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我公司3mx11m水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用65Mn压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图1。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长… 相似文献
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我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法. 相似文献
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我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ2.2m×6.5m,磨尾卸料,其主要参数为:有效内径2.1m,一仓长度2750mm,二仓长度3500mm,磨机有效容积21.4m3,磨机转速21.4r/min,一仓为高铬沟槽衬板,二仓由高铬沟槽、分级、... 相似文献
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<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面 相似文献
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我厂现有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.5m水泥磨各一台,自2001年开始,我们经过分析和研究,找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因,并加以解决,具体如下:由于磨内球与球、球与衬板之间相互碰撞、冲击、摩擦产生大量的热量,以及较热的熟料进入磨内,来自这两方面的大量热量,造成锰钢衬板的热膨胀,且阶梯衬板受到钢球冲击力不均匀,使一仓出现了阶梯衬板凸起变形、碎裂、塌边、断螺栓等问题。因此,造成一仓衬板使用寿命短,平均只有3~4个月,磨机运转率也大幅度降低。我厂磨机衬板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,原安… 相似文献
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我公司第2条600t/d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ3m×11m水泥磨,传动电动机1250kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为100t,设计台时产量36~43t/h(入磨粒度小于20mm)。1997年9月试产到1999年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过2年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。1工艺流程如图1所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升… 相似文献
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我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝 相似文献
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0 引言 我公司头屯河水泥厂1997年9月新增20万t水泥生产线,水泥磨采用 φ3m ×11m闭路磨,该磨原设计为3个仓,根据我公司特种水泥厂同规格磨机实际运行情况看,这种磨机3个仓结构的最大不足之处在于磨内风阻大,物料流速慢,造成选粉效率低,直接影响磨机产量,于是我厂在安装时将原设计3个仓改为2个仓。自1997年11月至1998年 3月短短 4个月时间内,仓内镶砌衬板脱落,坍塌达12次,每次衬板脱落都必须停机倒仓,重新安装衬板,填充研磨体,迫使磨机停机30h以上,最长的达60h,致使整个系统无法正… 相似文献
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φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉 总被引:1,自引:0,他引:1
1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30~Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min… 相似文献
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0 前言我公司有2套5.4m ×15.5m 双仓闭路水泥磨系统,单台产量为200th。磨机转速为13.9rm in;一仓长4.461m ,阶梯衬板;二仓为双斜小波纹分级衬板,中心筛网的直径为1.0m 。该水泥磨运行过程中,我们发现一仓隔仓板中心筛网和法兰与二仓出口篦板筛网、法兰相比,磨损更换率很小。以 相似文献
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0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机+Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中:管磨机为双隔仓2仓磨,一仓(粗磨仓)为阶梯环沟衬板,二仓(细磨仓)为分级衬板,磨机主电机功率3550kW; 相似文献