优化冷轧板产品生产工艺 提高成材率

具体分析鞍钢冷轧厂各机组的生产工艺，在计算机管理和统计数据的指导下，制定出生产工艺的优化措施。详细列出成材率数值，证明了文中介绍的优化措施具有良好的实施效果。     

优化生产工艺,提高品种板材效益

通过分析Q345系列板为代表的品种板的生产特点，提出的优化品种板生产的思路，大幅度提高了品种板产量，取得显著的经济效益和社会效益。     

小型材生产工艺优化与设备改进

宣钢小型轧钢厂二小型车间利用现有设备,逐步优化线材生产工艺、改进设备、加强管理;有效利用加热炉的宽度,提高原料的热切割精度,降低事故剪切损;选择最佳单重原料,加强负公差控制,实现定尺率的提高,从而提高了该生产线的经济效益.     

新型不锈轴承钢6Cr14Mo冲击韧性与显微亚结构

在同等硬度下，新型不锈轴承钢6Cr14Mo(％：0．64C，13．6Cr，0．62Mo)的冲击韧性ak比9Cr18不锈轴承钢(％：0．94C，18．6Cr)高14—30J／cm^2。从碳化物电镜复型分析可见，6Cr14Mo钢淬、回火组织中主要为细小、弥散分布的二次碳化物，一次碳化物较少，而9Cr18钢组织中一次碳化物较多。新型不锈轴承钢6Cr14Mo的基体组织为板条马氏体，并有少量残余奥氏体，组织中的碳化物主要为M23C6以及弥散析出的Mo2C和ε-Fe2C。     

不锈麻花钢钉的生产工艺探讨

本文介绍了不锈麻花钢钉的生产工艺，给出了有关技术工艺参数，并对其进行了分析。     

优化生产工艺 实现电解铝节能

电解铝综合电耗是电解生产中一个重要指标，其中铝成本的45％－50％，本文从改变传统的工艺操作，开展“三低一高”的技术创新和手，大幅度的提高了电流效率，降低了电解铝综合电耗，取得了较好的经济效益。     

高纯H9Cr18不锈轴承钢的组织和性能

采用真空感应+真空自耗(双真空)冶炼工艺生产的H9Cr18不锈轴承钢,钢中氧含量达到6×10-6,而电渣钢的氧含量为36×10-6。电渣钢的氧化物夹杂含量是双真空钢的6 4倍。双真空钢的额定疲劳寿命是电渣钢的1 45倍。     

不锈弹簧钢丝（1）

本文介绍了各国不锈弹簧钢丝使用现状,以及我国不锈弹簧钢丝标准的演变和使用状况的变化。着重描述了奥氏体不锈弹簧钢丝的牌号、性能和生产工艺,同时给出了相应的数据,目的是架设一座连接生产和使用的桥梁。     

优化轧制工艺提高定尺板产出率,成材率

1 前言 近年来随着我国中厚板生产能力的迅速提高,中厚板产量大幅度增长,市场竞争日趋激烈。同时由于国民经济的发展,国际市场的变化对定尺板需求量越来越大。因此,如何适应市场的变化,增加定尺板产量是摆在我们面前的一个重要问题,关系到我们能否适应国际市场的竞争与挑战,关系到入关后,我们的生存与发展。     

奥氏体不锈钢中厚板加热工艺优化

介绍了采用空气、煤气双蓄热式加热炉生产奥氏体不锈钢中厚板的加热工艺制度,通过对加热温度、加热制度、炉内空燃比、残氧量、板坯在炉时间的调整优化,解决了由于不锈钢自身特性及加热制度不合理导致的不锈钢表面裂纹、色差等质量缺陷。     

HP13Cr不锈钢工艺实践

天津天管特殊钢有限公司采用电炉出钢钢水与感应炉熔炼合金钢水相兑,通过LF、VOD、模铸工艺生产HP13Cr超低碳不锈钢,分析和检验结果表明,吹氧后碳含量可达0.017%。VOD还原后,Mn、Cr、Si元素的平均收得率分别可达89.4%、98.4%、84.6%,钢锭锻造后的管坯冶金质量均满足技术标准要求。     

13Cr不锈钢毛管锥形穿孔生产工艺

介绍了利用锥形穿孔机生产13Cr不锈钢毛管生产中所遇到的工艺问题.在分析实物质量的基础上,摸索出合理的加热制度及穿孔工艺参数,制定并实施了提高轧制工具寿命的措施,确保毛管质量和生产效率的提高.     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢板的研制

介绍了太钢生产００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２不锈钢板材的生产工艺和提高该钢的热塑性的途径和措施，以及解决大锭开坯裂纹的方法。     

马氏体不锈钢2Cr13工艺探讨

分析研究扁平材厂生产的马氏体不锈2Cr13(餐具用钢)出现的技术、质量问题:表面抛不光,表面质量差,板形不好,通过理论和实战跟踪分析,改进生产工艺:改进加热工艺,采用新型轧辊轧制,改进热处理工艺.基本解决了马氏体不锈钢2Cr13的表面质量问题(表面抛不光问题).     

电弧炉返回法冶炼Crl3型不锈钢工艺优化实践

通过提高返回比并使炉料小型化,控制冶炼过程开始吹氧温度、升温速度和终点温度,将高熔点、低碱度渣系优化为CaO/SiO21.4～2.5的高碱度、低熔点的45.6～53.6 CaO-21.6～32.0 SiO₂-3～13 Cr₂O₃-5～10MgO-5～10 Al₂O₃-0～5 CaF₂复合渣系,以及采取合理的供电制度等工艺措施,使不锈钢冶炼时间缩短30 min/炉,电耗降低75 kWh/t,电极消耗降低1.89 kg/t,炉龄提高64次,渣中Cr₂O₃含量降低到6%～12%。     

尿素设备用00Cr17Ni14Mo2不锈中板的试制

经多年试制,太钢生产了数十吨尿素级００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）钢板材和锻材,用于制造化肥尿素设备,摸索出了一套较为成熟的生产工艺,为尿素级３１６Ｌ钢国产化奠定了基础。１产品技术条件００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２钢标准化学成分见表１。６５％沸腾硝...     

20Cr13不锈钢25 t VOD-LF硅脱氧精炼工艺的生产试验

试验20Cr13不锈钢（/%:0.20C, 0.37Si, 0.54Mn, 0.030P,0.002S, 12.22Cr, 0.007Al）的生产流程为25t EAF-VOD-LF-模铸。分析了[Si]和炉渣碱度对渣中(Cr₂O₃）含量的影响和用硅脱氧工艺炉渣的脱硫效率。结果表明,20Cr13不锈钢VOD-LF硅脱氧精炼工艺铬的回收率为99. 27%;LF精炼开始的[S]为0. 014%,精炼结束[S]为0.007%,能满足实际生产需求;并可节约铝锭和高碳铬铁,降低20Cr13不锈钢生产成本。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢板材的生产工艺

超低碳、含Ｎ的双相不锈钢 ( 0 0Ｃｒ2 2Ｎｉ5Ｍｏ3Ｎ( 2 2 0 5 ) ) ,具有比ＳＵＳ30 4、ＳＵＳ31 6Ｌ等奥氏体不锈钢更好的耐应力腐蚀、耐缝隙腐蚀、耐Ｃｌ-点蚀、耐晶界腐蚀以及高强度、高耐磨等优点 ;与0 0Ｃｒ1 8Ｎｉ5Ｍｏ3Ｓｉ2 ( 1 8 5 )相比 ,在高温下 (如 1 30 0℃ )仍能保持一定比例的奥氏体 ,具有优良的高温焊接性能 ;广泛应用于石油、化工、制盐、水利、发电厂烟气脱硫 (ＦＧＤ)等领域。太钢通过努力 ,成功地开发出 2 2 0 5双相不锈钢板材及其复合板。1　 0 0Ｃｒ2 2Ｎｉ5Ｍｏ3Ｎ不锈钢生产工艺流程及特点　　工艺流程为 :ＥＦ化…     

Cr12型模具钢成材工艺改进

本文从理论上分析了Cr12型冷作模具钢在加热和锻造过程中客易产生缺陷的原因，并结合其它钢种的联锻工艺特性，对Cr12型冷作模具钢的二火成材工艺进行了改进，改进后的工艺为“两锤联锻、一次成材”。工艺改进后，不但增加了锻材长度和提高了产品实物质量，而且降低了加工步骤费用和缓解了退火压力、为模具钢放量生产起到了显著的作用。