人造金刚石热稳定性研究

目前生产中广泛采用热压工艺制造金刚石工具,其烧结温度通常在750～1000℃,但有时高达1100～1200℃。本文详细研究了在热压工艺条件下人造金刚石热稳定性与其强度、粒度、磁性、颜色等的关系,为针对不同的烧结温度合理选择金刚石提供了依据。     

金刚石热稳定性分析装置的研制

人造金刚石的热稳定性能是评价金刚石质量的一个重要指标，以往采用热重法测定，本文介绍一种新的仪器，可更方便，更直观的测定，并且成本低廉。     

人造金刚石热稳定性的实验研究

本通过实验分析了人造金刚石热稳定性与受热温度的关系，以及晶形及包裹体对热稳定性的影响。     

用差热分析测定人造金刚石热稳定性的几点探讨

本文采用差热分析的方法,测定了几种不同样品的人造金刚石的起始氧化温度和外推始点温度,提出了用起始氧化温度表示金刚石热稳定性的不足和局限性,探讨了在差热曲线上确定人造金刚石热稳定性的方法。     

人造金刚石热稳定性的研究

本文采用差热分析,失重分析,热腐蚀实验,抗压强度实验等方法研究了人造金刚石的热稳定性。并探讨了氮对金刚石热稳定性的影响。     

人造金刚石热稳定性研究

目前生产中广泛采用热压工艺制造金刚石工具，其烧结温度通常在７５０￣１０００℃，但有时高达１１００￣１２００℃。本文详细研究了在热压工艺条件下人造金刚石热稳定性与其强度、粒度、磁性、颜色等的关系，为针对不同的烧结温度合理选择金刚石提供了依据。     

人造金刚石的磁性对其强度及热稳定性的影响

通过深入研究人造金刚石的强度、热稳定性与其磁性的关系，揭示人造金刚石的磁性对其强度有一定影响：随着磁性增强，强度一般有所下降；对其热稳定性有重大影响：随着磁性增强，热稳定性显著下降，从而为适时采用磁选工艺、正确使用不同磁性的金刚石提供了依据。     

人造金刚石热性能分析

在对人造金刚石的热性能进行大量实验，研究的基础上，本文介绍了人造金刚石热稳定性测定的意义，方法，原理，结果等。提出了各种数型人造金刚石的热稳定温度范围及与强度的关系。对人造金刚石磨料，磨具，制品的制造与应用具有指导意义。     

金刚石热稳定性的几个方面和影响因素的探讨

本文讨论了人造金刚石稳定性的几个方面的概念，物理本质及其影响因素。特别指出了表面ｉ等镀层对提高金刚石热稳定性的作用，有助于对金刚石品级的正确评价和质量检验，从而提高金刚石制品的质量。     

爆轰合成纳米超微金刚石的热稳定性研究

用差热、热失重和Ｘ射线衍射分析对爆轰合成纳米超微金刚石的热稳定性进行了研究,分析了不同合成和提纯条件以及不同气氛对超微金刚石热稳定性的影响。研究结果表明,纳米超微金刚石在空气氛中的热稳定性较差,其起始氧化温度为５００～５３０℃;在惰性和还原性气氛中具有较好的热稳定性;包裹水条件下得到的金刚石及用Ｈ２ＳＯ４＋ＫＭｎＯ４提纯得到的超微金刚石的热稳定性较好。     

含硼触媒对合成的金刚石晶体结构和热稳定性的影响

人造金刚石的热稳定性越来越受到金刚石生产者和使用者的重视，成为国际上评价金刚石内在质量和性能好坏的重要指标。本文在铁基触媒的基础上加入不同含量的硼铁粉，用静压法合成了含硼金刚石。利用光学显微镜、X射线衍射仪和差热分析仪对不同金刚石的晶形、晶体结构和抗氧化性能进行了研究，并与同样工艺条件下合成的不含硼金刚石进行对比，对某些实验现象做了讨论。实验证明，这种方法能够得到抗氧化性好的金刚石，而且生产成本低、操作方便，便于推广。     

金刚石复合片主要缺陷及产生的原因讨论

本文简要介绍了在金刚石复合片（PDC）的生产和检验过程中经常出现的几种主要缺陷：如分层、欠烧、表面出现针眼和黑点等,对这些缺陷产生的原因从生成机理上进行了初步的分析,并结合作者的实践经验,提出了一些解决问题的思路和方法。     

聚晶金刚石研磨工艺参数分析

对聚晶金刚石(PCD)的研磨机理进行了初步探讨;分析了研磨粉粒度及用量、研磨速度及研磨轨迹、研磨压力等工艺参数对研磨效率和研磨质量的影响规律.     

聚晶金刚石热损伤层的研究

通过对聚晶金刚石在空气中差热(DTA)和热重(TG)曲线的分析，了解了其在空气中的氧化方式。继而利用扫描电镜对高频感应加热的复合片表面进行了观察，以了解其热损伤层的表面形貌和损伤深度。并据此确立了热损伤层深度与加热温度的对应关系。结果表明：(1)PCD受热时，主要是金刚石和金属钴与空气中的氧气发生放热反应，同时伴随着质量的损失；随着温度的升高，金刚石和金属钴的量都减少；(2)加热后PCD热损伤层是由钴氧化物的球状凸起，以及钴氧化物脱落后形成的微孔洞构成的；(3)热损伤层的深度与温度不成正比，在850℃左右有一最大值；对应于加热温度720℃、840℃、890℃，热损伤层的深度分别约为7μm、10μm和5μm。热损伤层的定量分析结果可以为热损伤层的去除提供理论指导。     

聚晶金刚石复合片钎焊基础研究

通过对聚晶金刚石（PCD）复合片的热稳定性研究，总结出其钎焊的安全温度：在空气气氛下，钎焊SYNDITE PCD复合片时，CTB002的钎焊安全温度应低于650℃，CTB010应低于670℃，CTB025应低于720℃。在钎焊安全温度范围内通过四种钎料（编号1^#-4^#）对硬质合金的润湿性试验，优选出PCD复合片与硬质合金之间实施钎焊的最佳钎料为3^#（Ag50％，Cu15．5％，Zn15．5％，Ni＋Co3％，Cd16％），其他钎料对硬质合金的润湿性明显低于3。。另外通过分析硬质合金中不同成分（碳化物WC、TiC、TaC、NbC和粘结剂Co）的钎焊性能，总结出钎焊PCD复合片应选用Co含量高的WC基硬质合金。     

聚晶金刚石超声振动研磨机理研究

将超声振动引入普通聚晶金刚石（PCD）研磨中去可以显著提高研磨效率,本文在分析PCD材料的微观结构和去除机理的基础上,对超声振动研磨PCD机理进行了深入研究,认为研磨轨迹的增长和超声振动的脉冲力的作用是提高研磨效率的主要原因。