某生产车间物流设施布置分析与设计

通过对某生产车间的设施布置进行分析,找出了存在的问题,运用系统布置设计(SLP)方法对车间进行物流和非物流关系分析,并设计出最佳的布置方案,使车间达到了物流顺畅和搬运路线最短,空间和资源得到了有效地利用,提高了企业的生产效率。     

基于遗传算法的一对一与多行设施布置设计

从物流强度的角度,运用遗传算法分别结合一对一布置模型和多行布置模型对G企业装配车间的设施布置进行优化设计,得出2种布置改进方案,与原始布置对比,2种模型得出的方案均大幅度降低车间内物流强度。多行布置模型的优化方案效果更好,也更符合车间布置的实际情况。     

SLP在H公司柴油机零配件生产车间布局优化中的应用研究

针对H公司柴油机零配件生产车间布局中存在的问题,运用系统布置设计方法( SLP)对其布局进行优化.首先,进行P-Q分析确定车间设备布置形式;其次,对作业单位间的物流与非物流关系进行综合分析;最后,根据分析结果和车间实际情况求得了该车间设备布局的优化方案.通过与原布局方案进行对比分析,证实了运用SLP方法对该车间布局进行改善效果明显,并经实际应用验证了其有效性.     

基于SLP和Extendsim的车间布局设计

为了提高Y公司滑块部装配车间的生产效率,降低零部件的物流成本,采用系统布置方法（SLP）对目前的布局方案进行了改进。首先对车间中各作业单元之间的物流关系与非物流关系进行量化和综合分析,然后根据分析结果和实际情况,初步确定改善后的车间布局方案。通过运行仿真软件Extendsim进行动态模拟,将改善前后车间零部件的利用率与空闲率进行对比,证明改善后的车间布局方案具有可行性。     

基于SLP的再生胶厂总体布局设计

基于系统布置设计（SLP）的概念、理论和方法，设计了某再生胶厂的厂区布局。针对该企业的实际情况，运用物流分析和作业单位相互关系图分析各车间之间的物流关系和非物流关系，生成作业单位综合相互关系图。运用单项指标比较法对2个可行的布置方案进行分析比较，获得了较优方案。通过与该企业原厂区的对比分析，新的厂区布置方案提高了该企业的生产效率。     

某生产车间基于SLP和Arena的布局优化

本文主要研究某生产车间的布局,发现其存在的问题,运用系统布置设计方法(SLP)对车间进行划分单元,分析各单元之间的物流和非物流关系,并提出布局优化方案。通过Arena仿真软件对优化方案进行评价,从而得出最优的布局方案,使车间生产顺畅,缩短搬运路径,有效地利用资源,提高了企业的生产效率。     

基于SLP思想的车间设备布置改善研究

根据零件生产工艺及生产计划确定设备间的物流量;按照物流等级划分的原则,对相关物流量划分了物流等级,依据系统化设施布置(SLP)方法,确定各设备的布置顺序,明确各设备的相对位置;在此基础上提出了设施布置的两种方案,依据评价结果选定设施布置方案。通过对车间的重新布置,达到节省生产成本和提高生产效率的目的。     

基于SLP方法的叉车充电器装配车间布局改善

运用系统布置(SLP)的方法,对叉车充电器装配车间内相关要素进行分析,合理划分作业单元。并在此基础之上分析各单元之间的物流强度关系,明确其综合接近程度。按综合接近程度分数的高低顺序,结合作业单位物流强度等级,顺次安排各作业单位的位置,得出车间布局改善方案。最后,通过对比改善前后的车间物流矩变化,验证了系统布置(SLP)改善方案的有效。     

基于SLP和AHP的输液器组装车间布局优化及仿真

针对A公司输液器组装车间物流系统效率低的问题,运用系统布置设计（SLP）法分析车间物流关系与非物流关系,绘制作业单位面积相关图,结合工厂设施占地面积的现实条件约束,确定了两个初步优化方案。再采用层次分析法（AHP）从车间净化成本、物流效率、质量控制、工作环境和设备利用率多个维度对原始布局及优化方案进行评价,证实优化方案具有理论可行性。最后运用Flexism仿真软件模拟车间生产运作,结果表明在满足工厂现实约束条件下各设备利用率较高,可有效提高车间生产效率和效益。     

基于SLP法和Em-plant仿真的台钻厂设施布置规划

在对福州台钻厂全厂进行总平面布置设计时,充分考虑了工作环境安全性、物流效率、搬运方便性、工艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素,运用系统布置设计(System Layout Planning,SLP)法,最终设计出一个较为理想的方案,使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率达到最佳,降低了生产成本,提高了企业竞争力。通过对福州台钻厂进行基本要素分析、物流分析和作业单位之间的非物流相互关系分析,运用SLP设计模式对其进行平面布置优化。在Em-plant仿真软件环境下,建立制造系统仿真模型,进行车间布局仿真分析,对车间的原始布局方案和改善方案进行评价分析。