亚麻下脚湿法非织造布产品开发及性能测试

充分应用亚麻下脚料,用湿法非织造布生产方法,生产出低成本的非织造布产品.通过以关键工艺参数为变量的正交实验及主要性能的测试可知,在工艺上主要需解决好原料的预处理、原料的配比、切断纤维的长度、粘合剂的选择及加入量等关键问题.结果表明,切断纤维长度宜控制在10～15 mm之间,"精落"的混入量的质量分数在10%～20%之间为宜,PVA的加入量为0.02 kg/L时成品抗张强力较好.产品经性能测试,其各项强度指标高于等单重的纸类/牛皮纸类产品,手感柔软性好,可用于低成本的包装袋、购物袋等.     

“亚麻纤维非织造物增强复合材料的研究”项目通过市科委验收

由我校纺织学院院长王瑞教授承担的天津市自然科学基金项目“亚麻纤维非织造物增强复合材料的研究”于2005年8月25日通过市科委组织专家验收．     

亚麻纤维毡增强复合材料及其性能分析

采用针刺无纺布的加工方法制作了亚麻纤维毡，通过真空辅助树脂传递模塑法复合固化了亚麻纤维毡增强树脂复合材料，并与玻璃纤维布增强树脂复合材料进行了拉伸与弯曲性能对比，利用扫描电镜对试样断口形貌进行了观察，考证和分析了亚麻纤维针刺无纺布增强复合材料的破坏机理与力学行为，研究结果可为进一步开发亚麻纤维增强复合材料提供理论依据和基础数据。     

亚麻纤维毡/不饱和聚酯树脂复合材料成型工艺研究

采用真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)制取了亚麻纤维毡增强不饱和聚酯树脂复合材料，研究其成型工艺，分析了在成型过程中的树脂导入方法和树脂流动性，通过大量试验找出一种较为合适的树脂注入方式，制备出了性能良好的复合材料板材．     

闪蒸非织造布的研究进展

对闪蒸非织造布的性能和开发作了概述，详细介绍了闪蒸非织造布的原理、制备工艺、性能特点及应用，并讨论了闪蒸非织造布研究中遇到的问题。     

亚麻/低熔点聚酯纤维热塑性复合材料性能研究

以开发低成本、省能源的天然纤维复合材料为目的,采用亚麻/低熔点聚酯纤维针刺非织造布为预成型材料,经热压制作了热塑性复合材料.对复合材料的拉伸与弯曲性能进行了测试与评价,研究了亚麻纤维碱液处理及热压成型工艺对复合材料板材力学性能的影响.结果表明:碱液处理后复合材料单层板的纵向拉伸强度、弯曲强度分别提高了100/0和220/0以上;热压工艺为压力9 MPa、温度180℃、时间30 m in时,板材的力学性能最佳;在铺层数或纤维含量相同的情况下,层合板的力学性能低于单层板的纵向力学性能而高于其横向力学性能.     

粘合剂粘径对非织造布性能的影响

探讨了粘合剂粒径对非织造布性能的影响。实验表明，随着粒径变相，非织造布的拉伸强度和弯曲模量呈非线性增加。分析认为由细旦纤维制成的非织造可具有较高的拉伸强度和较低的抗弯模量，这些概念也适用于热熔纤维粘合和热轧非织造布。     

非织造布结构特性的测试方法及其发展方向

论述了非织造布的几种主要结构特性（如孔隙大小分布、纤维排列方向分布、网的均匀性及瑕疵等）的测试方法及其原理与各自的优缺点。通过对比说明非织造布结构特性的测试方法的发展方向。     

非织造布纤维取向测定原理与方法综述

对非织造布纤维取向的测定原理和方法作了全面的回顾,对各种非织造布纤维取向的测定原理和方法的优缺点和应用范围进行了比较,指出了采用简便,可行和可靠的间接测量和在线测量非织造布的纤维取向是今后的研究的主要方向。     

粉末粘结非织造布拉伸强度的理论模型

采用临界区思想推出了粉末粘结非织造布拉伸强度的理论估计模型。并根据模型需要对纤维从粘结纤维网中的平均抽拔力进行实测，进而对模型参数进行估计，最终实现对强度的估算。通过对比，发现强度的理论估计值和实测值与粉末含量的关系具有相同的趋势。由于理论的假设，使理论值与实测值之间存在差异，但它们之间存在着良好的线性关系。     

PE非织物亲水改性的研究

利用氯磺酸进行磺化反应改善聚乙烯（PE）非织物的亲水性，讨论了时间、温度等不同反应条件对PE亲水性的影响，并在KYKY型电子显微镜下观察纤维微观形貌、结果表明，磺化后PE表面纤维发生溶胀的情形，在反应温度为80℃、反应时间为1．5h、PE非织物的质量（g）与氯磺酸的体积（mL）之比为5：1的磺化反应条件下，PE非织物的亲水性得到了显著改善，获得了较好的力学性能与较高的磺化率。     

一种非编织网络的形成方法

针对碳纤维片材中骨架涤纶非编织布,提出一种网格设计;并研制开发出网格成型机,调试后,所加工的网格完全符合实用要求。     

薄型热风非织造材料保暖性能的探讨

采用现行的国家标准，对不同混比的双组份纤维／涤纶的热风非织造保暖材料进行保暖性、厚度、蓬松度、含气率等的测试．根据测试结果讨论了热风保暖材料保暖性能的影响因素，并在此基础上对热风保暖材料的应用设计提出了建议．     

海水环境下玻璃纤维/聚酯基复合材料的性能研究

采用真空辅助成型工艺（VARI）制作玻璃纤维增强不饱和聚酯基复合材料，室温条件下，将各组试样在海水中分别浸泡不同时间，分析其吸水率及力学性能的变化．试验确认，浸泡初期其吸水率一直呈上升趋势，浸泡两周后有所下降；其拉伸强度随浸泡时间的增加一直呈下降趋势。     

竹原纤维的物理提取工艺及其性能研究

以绿竹片为原料,采用物理机械工艺处理竹片,主要探索了高温高压蒸煮时间对制取纤维质量的影响,确定最佳处理时间,对制取的纤维进行细度强度测试、表面形貌观察及抗菌性测试,并与化学法制取的竹原纤维进行比较.结果表明:当蒸煮时间为14 h时,制取的竹原纤维品质最优;纤维断裂强度、断裂伸长率、拉伸模量、断裂比功分别为297.20MPa、5.12%、10.44GPa、11.30 J.抗菌性测试结果表明,该方法制取的竹原纤维对金黄色葡萄球菌和黑曲霉菌的抗菌性较好.     

PBT纤维的热行为及力学性能

本文研究了不同拉伸温度、不同拉伸比ＰＢＴ纤维的热行为和力学性能．ＤＳＣ结果表明：ＰＢＴ纤维的Ｔｇ在恒定温度下，随拉伸比的坤加而升高．当拉伸比低于４、０时，随拉伸温度的升高，ＰＢＴ纤维的Ｔｇ降低，当拉伸比大于３．０时，ＰＢＴ纤维的Ｔｇ随拉伸温度升高而升高，拉伸温度对ＰＢＴ纤维的初始模量及抗很强度的影响呈现出与上述相似的规律性．     

亚麻针织产品的酶整理工艺探讨

为改善亚麻针织物的舒适性能，探讨用生物酶整理工艺来提高其柔软性。选取酶剂浓度、pH值、温度和时间4个因素作为正交实验的因子，进行了四因素四水平的正交实验。通过对实验结果的分析，确定了合理的生物酶整理工艺条件。工艺参数分别为：酶整理温度为50℃，整理液pH值为5，酶剂浓度为2%，整理时间为60min,亚麻针织坯布经过这种优化的酶整理后柔软性改善效果十分显著。