织物整理用反应性氨基硅微乳的制备

以α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N—β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SGSi900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油。选择OP-4和OP-10为乳化剂，乙二醇单丁醚为助乳化剂，制得透明的反应性氨基硅油微乳液，最佳乳化工艺：m(OP-10)：m(OP-4)=13：1，复合乳化剂用量为25％～30％(相对于氨基硅油的质量)，乙二醇单丁醚最佳用量为15％左右(相对于氨基硅油的质量)，反应性氨基硅油的含量为20％～40％，乳液的pH值为4～6。     

含均三嗪氧化壳聚糖/硅杂化材料对棉织物性能的影响

以高碘酸钠选择性氧化壳聚糖作为交联剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷为硅偶联剂,协同三聚氰胺对棉织物进行表面改性处理,研究改性对棉织物物理机械性能和抗紫外性能等的影响。结果表明:当采用氧化壳聚糖与三聚氰胺用量摩尔比为2∶1,γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量为3m L,处理时间90min,温度为70℃时,改性棉织物的柔软性、抗紫外、抗皱性能得到一定的提升,但是经改性处理后,棉织物的强力略有降低。     

线性体合成反应性氨基硅油的工艺研究

采用线性体(WC62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在碱催化下通过共缩聚反应合成反应性氨基硅油.考察了反应温度、反应时间、偶联剂用量、催化剂用量等因素对氨基硅油氨值和黏度的影响,并用红外、核磁共振氢谱对产物结构进行了表征.结果表明:氨基硅油的氨值随着偶联剂用量的增大而提高;其黏度随着偶联剂用量的减少、反应温度的提高和反应时间的延长而增大,随着催化剂用量的增加先增大后减小再增大.     

硅烷偶联剂改性水性丙烯酸酯乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为单体,过硫酸铵为引发剂,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为复合乳化剂,采用半连续乳液聚合法合成了复合胶黏剂乳液.采用红外光谱对聚合物结构进行了表征,热重分析研究了聚合物胶膜的热稳定性.接触角的测定表征了聚合物膜的表面性能.研究了反应温度,引发剂和乳化剂用量等因素的影响.结果表明,聚合反应速率随着反应温度的提高而加快.随着引发剂和乳化剂用量的增加,乳液的粒径减小,乳液更加稳定.硅改性后的聚合物具有较好的耐水性和热稳定性.     

γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲硅氧基)硅烷的制备

以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和三甲基氯硅烷为原料制备了γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲硅氧基)硅烷，研究反应温度、加料方法、原料配比等条件对产率的影响，用红外光谱、核磁共振和元素分析对产物结构进行了表征．     

常压干燥制备有机复合韧性硅气凝胶

以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和N-氨乙基-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷(ATAPTES)为硅源,间苯二酚和甲醛为有机增强体,采用溶胶-凝胶法通过常压干燥制备了有机韧性SiO2气凝胶.研究了MTMS与ATAPTES、甲醛与间苯二酚摩尔比对复合气凝胶结构和性能的影响.采用N2吸附脱附等温线、SEM、FT-IR及压缩测试等方法...     

有机硅-丙烯酸酯复合乳液性能

用含不饱和双键有机硅单体与丙烯酸酯单体共聚,制备高性能的改性丙烯酸酯乳液。采用半连续乳液聚合工艺,在十二烷基硫酸钠(SDS)/壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)复合乳化体系,合成了有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液。研究了单体配比、复合乳化剂配比及有机硅氧烷用量对乳液性能的影响。结果表明,当m(丙烯酸丁酯)/m(甲基丙烯酸甲酯)/m(丙烯酸)=45∶53∶2,m(阴离子乳化剂)/m(非离子乳化剂)=1,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的加入量为单体质量的2.5%时,乳液的综合性能较好,用其配制的涂料各项性能优良,耐洗刷性达2万次以上。     

高硅含量硅丙乳液的性能研究

采用单体滴加法制备了高硅含量的硅丙乳液.用红外光谱对乳液涂膜性能进行了分析和表征.研究了乳化剂的配比和用量,电解质的用量以及油水比对乳液性能的影响.研究表明：非离子型乳化剂OP-10和阴离子型乳化剂十二烷基磺酸钠配比为2/1,用量为2.0%,电解质用量为0.5%,油水比为0.6,合成硅含量占丙烯酸酯单体总量40%的硅丙乳液,其各项性能符合国家标准GB/T20623-2006.     

三元相图分析乳化柴油稳定性

绘制了柴油、水、助乳化剂与乳化剂的三元相图,利用三元相图中相区面积的变化研究了HLB值(亲水亲油平衡值)、助乳化剂与乳化剂的质量比等参数对乳化柴油稳定性的影响。结果表明,复配乳化剂的HLB值、弱碱添加剂、助乳化剂与乳化剂的质量比对乳化柴油有很大的影响。在碱性环境下,Span80与Tween60复配乳化剂的HLB值为5.8、助乳化剂与乳化剂的质量比为0.3时,其三元相图的乳液面积最大,复配乳化剂的用量最少,此时乳化柴油效果最好。     

新型硅-丙核/壳乳液的制备与表征

以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,十二烷基苯磺酸钠(DBSA-Na)和OP-10为复合乳化剂,选用八甲基环四硅氧烷(D4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(Vi-D4)作为有机硅单体,通过乳液聚合工艺制备硅油中间体,然后将其与丙烯酸酯类共聚,通过对工艺方法、配方的调整得到了性能优良的硅-丙乳液。探讨了乳化剂加入量、种子乳液量、乙烯基硅含量(Vi-D4用量)、活性物含量等因素对硅-丙乳液转化率和接枝率以及乳胶粒形貌和乳液粒径分布的影响。结果表明,乳化剂质量分数0.8%,种子乳液质量分数30%,V(D4)∶V(Vi-D4)=4∶1,活性物质量分数30%时得到了转化率和接枝率高的硅-丙乳液。电镜照片显示,粒子呈明显的核壳结构。粒径分布图显示,乳液粒径分布较窄,平均粒径在100 nm左右。     

淀粉-丙烯酰胺反相乳液体系的稳定性研究

以Span80、Tween60与Op-10作为复合乳化剂,制备了稳定的淀粉-丙烯酰胺反相乳液。研究复合乳化剂HLB值、复合乳化剂用量、油水体积比对乳液电导率与稳定性的影响,获得较佳的工艺条件:复合乳化剂HLB值在4.3～6.2之间,复合乳化剂用量在4%～8%之间,油水体积比在1～1.6之间,在此条件下,可形成稳定的W/O型淀粉-丙烯酰胺乳液。     

聚羧基/甲基倍半硅氧烷纳米杂化乳液的合成与表征

以甲基三乙氧基硅烷(MTES)为前驱体,γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和马来酸酐(MA)制得羧基硅烷(CTES)为改性剂,氢氧化钠(NaOH)为催化剂,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO_3/AEO_9)为复合乳化剂,通过水解-缩合反应在水溶液中制得了一系列聚羧基/甲基倍半硅氧烷(PCMSQ)纳米杂化乳液.研究了乳化剂用量、催化剂浓度和油水比对PCMSQ纳米球平均粒径和微观形态的影响.用FTIR、XPS、DLS、SEM和TGA等对PCMSQ纳米球的结构、粒径、微观形态和耐热稳定性进行测定.结果表明,PCMSQ纳米球具有预期的结构和良好的耐热稳定性,且当w_((AEO_3/AEO_9))为0.36%~0.54%,NaOH浓度为25~50mmol·L~(-1)和油水比为1∶10~1∶12时,制得的PCMSQ平均粒径介于100~200nm、大小均一,呈单分散性且球形度规整.     

反应性有机硅单体结构对硅-丙乳液共聚物性能影响的研究

研究表明：有机硅反应单体的分子结构对硅－丙乳液共聚物的物理性能有明显的影响。通过选用水解基团相同但反应活性基团不同的有机硅单体，乙烯基三乙氧基硅烷和γ－甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，与丙烯酸类单体进行乳液共聚，合成了系列不同的硅－丙改性乳液。利用红外光谱对共聚物进行了结构表征，DSC测定了聚合物玻璃化温度（Tg），研究了有机硅单体结构及用量对共聚物膜力学性能及吸水率的影响。     

含均三嗪的壳聚糖硅杂化材料对棉织物染色性能的影响

以高碘酸钠选择性氧化壳聚糖作为交联剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷为硅偶联剂,协同三聚氰胺对棉织物进行表面改性处理,研究杂化膜在纤维表面沉积对棉织物染色性能的影响。研究发现,经改性处理后,棉织物染色性能得到较好的改善。用直接耐晒蓝染色,比未处理染色效果较好。对直接染料耐晒蓝B2RL的吸附动力学遵循准二级动力学模型。     

氨乙基氨丙基硅油的制备、乳化与应用

利用 D4 与氨乙基氨丙基硅烷等单体的本体聚合反应可制得相对分子质量 Mn为1 71 0 0、Mw为 3 75 0 0的氨乙基氨丙基硅油 ,将其用脂肪醇聚氧乙烯醚等乳化制得了粒径为 0 .0 2 5 μm透明状硅微乳 .聚酯 /粘胶共混织物——平纹竹节呢用 1 %的该硅乳整理 ,烘干、定型后则具有柔软滑爽的手感和良好的回弹性 .和空白布样相比 ,氨乙基氨丙基硅乳整理织物的弯曲刚度大幅度降低 ,折皱回复角、断裂与撕裂强度明显增大     

一种含硅丙烯酸酯共聚物及表面性能研究

以γ-甲基丙烯酰氧丙基甲氧基三（三甲硅氧基）硅烷和甲基丙烯酸甲酯为原料制备不同硅含量的含硅共聚物。测试了共聚物的Tg、表面接触角、表面自由能,同时对共聚物进行FTIR和表面电子能谱（XPS）分析。结果表明,随着共聚物中硅单体含量的增加,其表面能显著降低,且共聚物在成膜过程中,含硅基团有向共聚物-空气界面富集的趋势。     

苯乙烯在纳米氧化锌表面的接枝聚合

用偶联剂γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷表面改性后的表面负载有乙烯基官能团活化的纳米氧化锌与苯乙烯在BPO热引发体系下进行接枝共聚，采用红外光谱、热失重和电子扫描显微镜对产物进行表征，实验表明苯乙烯成功地接枝到了活化后的纳米氧化锌表面上，当纳米氧化锌的用量为苯乙烯1％～8％（质量分数）时，纳米氧化锌的用量为苯乙烯4％（质量分数）左右时接枝率最高．     

有机硅-丙烯酸甲酯的乳液聚合研究

用丙烯酰端基的环氧乙烷-环氧丙烷共聚物作为共聚单体及反应性乳化剂,研究了甲基丙烯酰丙基硅氧烷和丙烯酸甲酯的乳液共聚合。探讨了反应性乳化剂用量与单体转化率、反应时间和乳胶粒径的关系,研制了有机硅单体质量分数为40%的稳定乳液。此外,用1H-NMR研究了滴加乳化单体液滴和一次加料两种方法下,共聚物组成与单体转化率的关系。结果表明,加料方式对共聚物组成有较大影响,水溶性大的单体优先聚合。     

Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成及其应用

以脂肪族聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、二甲胺和1,3-二溴丙烷为原料合成Gemini型阳离子沥青乳化剂1,3-{N-[3-十二烷基聚氧乙烯醚(9)-2-羟基]丙基二甲基}丙烷.乳化沥青测试结果表明,当乳化剂的用量为乳化沥青总量的2.5％时制得的乳化沥青具有良好的稳定性;乳化沥青的破乳时间为20 min;乳化沥青蒸发残留物含量...     

氨基聚硅氧烷滑爽剂的研制及应用

以八甲基环四硅氧烷、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷等原料在氢氧化钾催化和促进剂作用下,通过低温开环聚合得到了一系列不同氨值和粘度的氨基聚硅氧烷,复ＩＲ、ＨＮＭＲ对其结构进行了表征,将氨基聚硅氧烷作为滑爽剂应用于皮革,测试了其所处理革的有关性能,研究结果表明,处理革疏水、滑爽,有良好的耐干湿擦和卫生性能,氨值或粘度越高,氨基聚硅氧烷的整理效果越显著。