小麦制粉能效管理办法探讨

在现今社会,各个行业都提倡节能降耗,节能降耗是一个企业的立足之本。建立能源管理体系作为节能降耗工作的关键之一,已经引起了很多企业的重视。通过采取管理手段来节约成本、降低能耗对企业来说具有系统性和经济性的优点。这里以小麦制粉行业为基础,根据小麦制粉加工工艺,主要从能源管理系统、电力设备购买、生产过程管理、余热二次利用、节能奖惩五个方面对能源管理体系进行分析。为后续建立较为完善的小麦制粉能源管理体系做准备。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。     

关于联产制粉出品率及吨粉电耗换算的讨论

随着经济体制改革和粮食工业的发展,小麦制粉中的联产制粉工艺已广泛采用,它既保证了市场的品种要求,又解决了加工工艺上的困难,受到广大粮食加工企业的欢迎。但是,目前在企业升级中,需要把联产制粉的混合出品率和吨粉电耗换算成单一品种的出品率和吨粉电耗。在这里我们提供一种换算办法,供面粉企业参考。根据当年或当月     

关于小麦的磨粉品质与制粉适应性的探讨

通过对小麦磨粉品质与制粉适应性的探讨，揭示了影响小麦生产、小麦加工品质性状、制粉工艺，小麦出粉率、面粉的颜色和灰分、电耗诸多因素之间的相关性。     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

本文介绍该公司采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦１４０ｔ面粉厂和新建了一个日处理小麦６ｍ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦机。与传统制粉工艺比较，投资减少３０－４０％、出粉率提高３－５％；新碾麦机产量达３．５－４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０度（即吨粉电耗６０度左右），麸粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

碾麦制粉技术的优势与效果

碾麦制粉技术可简化小麦制粉工艺,提高研磨质量,减少总体投资,提供高品质的小麦粉。碾麦制粉技术以独特的优势有效地解决了传统工艺中污染、浪费、粉质差等问题,将是小麦制粉工业发展的一个方向,有着广阔的发展前景。     

日处理300 t小麦制粉工艺

针对目前大型制粉设备正加快研制、开发的状况,介绍了一种日处理300 t小麦制粉工艺,该工艺着眼于较好的制粉效果,较少的单位投资,较低的吨粉电耗.     

“小麦分层碾磨制粉”新技术的应用

本文介绍了该厂采用“小麦分层碾磨制粉”新技术对日处理１５０吨小麦，制粉车间的改造情况。改造结果，在保证原有产量的情况下，减少了两台磨粉机、二部高方筛和部分清理设备。经过三个月的运行，产品质量有了较大的提高，尤其是加工精度指标稳定，出粉率提高到７７％（特二粉达到７３％）、吨粉电耗降低到６８度，吨粉利润增加了２８元，其营养成份，特别是蛋白质、锌、钾、硒等含量增加，实践证明，该厂采用“小麦分层碾磨制粉”新技术对制粉车间进行技术改造经济效益显著。     

浅析碾麦制粉技术的优势与效果

分析了碾麦制粉技术的优势、特点及应用效果。碾麦制粉技术可简化小麦制粉工艺,提高研磨质量,减少总体投资,提供高品质的小麦粉,碾麦制粉技术以独特的优势有效地解决了传统工艺中污染、浪费、粉质差等问题,将是小麦制粉工业发展的趋向,有着广阔的发展前景。     

我厂小麦水分调节的一点体会

1 小麦水分调节的重要性 小麦的水分调节是面粉厂制粉工艺中的一个重要环节,适宜的入磨小麦水分对于改善小麦的工艺品质、稳定生产工艺,保证面粉质量起着重要的作用.小麦水分调节需要根据小麦的品种、等级、着水量、润麦时间及具体的生产工艺等相关因素进行掌握,最终应达到水分在小麦胚乳中分布均匀,使胚乳松软,而麸皮部分韧性增加,不易破碎,麸皮与胚乳部分易于分离、便于剥刮,从而提高产品质量与出粉率,并降低电耗和生产成本.     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦６０ｔ面粉厂一个日处理小麦１４０ｔ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦厂。与传统制粉工艺比较，投资减少３０％￣４０％，出粉率提高３％￣５％。新碾麦机产量达３．５￣４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０ｋＷ·ｈ，面粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

机械力化学研究现状及其在小麦制粉中的应用前景

小麦制粉是将小麦籽粒经粉碎碾磨、分级、混配等工艺制成小麦粉的加工过程。现有的小麦制粉理论认为在制粉过程中,籽粒受到机械力作用后只对其物理性质如粒度、损伤淀粉含量等产生影响,而越来越多的研究表明,粒度的差异不足以解释制粉过程中出现的面粉品质差异。机械力化学是研究固体因受机械力作用而发生的化学或者物理化学变化,这些变化包括物质破碎、粒度减小、晶型变化、化学键变化等,其还能降低部分化学反应所需能量,使反应更易发生,目前已应用于材料表面改性、物理降解等领域。本文综述了机械力化学理论、原理模型,以及机械力化学在合成、降解和改性方面的应用,介绍了小麦制粉基本理论和当前实践过程中遇到的困扰,以及机械力化学在淀粉和蛋白质等谷物大分子成分方面的研究现状,并对机械力化学理论在小麦制粉研究中的应用作出展望。     

小麦剥皮制粉技术现状综观

本文介绍中国小麦剥皮制粉技术现状和剥皮优缺点，存在电耗高剥皮不净的问题；提出小麦剥皮应剥去种皮，面粉质量应以粉色、面团流变学品质指标及烘焙、熟食品质评价；建议小麦剥皮机研制要求，建议小麦剥皮后制粉工艺应研究皮磨磨辊技术参数，加强渣磨、清粉系统研究。     

磨粉机变频调速喂料中的问题研究

磨粉机作为小麦制粉加工关键设备，已历经了100多年的发展。我国辊式磨粉机通过仿制、借鉴、创新有了长足的进步，目前自动变频调速喂料控制技术已在磨粉机上应用，该喂料控制方式能对不同的来料情况快速反应，使整个粉路的流量得以平稳调整，这给制粉工艺的调配带来极大的方便，同时有助于提高出粉率和降低吨粉电耗。     

磨粉机变频调速喂料中的问题研究

磨粉机作为小麦制粉加工关键设备，已历经了100多年的发展。我国辊式磨粉机通过仿制、借鉴、创新有了长足的进步，目前自动变频调速喂料控制技术已在磨粉机上应用，该喂料控制方式能对不同的来料情况快速反应，使整个粉路的流量得以平稳调整，这给制粉工艺的调配带来极大的方便，同时有助于提高出粉率和降低吨粉电耗。     

采用“消化吸收”设备改进小麦清理工艺

我省小麦属于红皮春麦,小麦腹沟深、皮厚、灰分高、杂质(草籽、燕麦)多.在制粉过程中,为了加强清理,过去因全部采用国产老设备,小麦清理工艺路线长,设备多、电耗高、效率比较低.根据目前国内消化吸收国外清理设备工作已取得一定成绩,我们在1989年6月组成“采用消化吸收设备.改进小麦清理工艺”的研究课题组.1990年5月完成了课     

新型除菌设备在小麦制粉中的应用研究

阐述了无菌面粉、小麦及小麦粉中微生物特性等相关研究进展,并通过制粉过程中的微生物指标(菌落总数、芽孢菌数、霉菌与酵母菌数)的测定实验,对新型小麦除菌设备在制粉工艺中的应用效果进行了研究探讨。     

面粉厂电耗构成分析及节能措施

电耗是面粉厂日常运行中重要的经济技术指标.随着面粉厂制粉工艺不断发展和改进,以及粮机设备制造水平的提高,制粉工艺流程中用电设备越来越多,电耗越来越高,而且电费价格也一再上涨,电耗高低对面粉企业的经济效益影响也越来越明显.因此,节能降耗已成为衡量面粉加工企业管理质量、管理水平和技术水平的一项重要指标,面粉企业通过降低能耗降低面粉生产成本,从而提高产品在市场上的竞争力,在日益激烈的市场竞争中立于不败之地.     

新型除茵设备在小麦制粉中的应用研究

阐述了无菌面粉、小麦及小麦粉中微生物特性等相关研究进展,并通过制粉过程中的微生物指标（菌落总数、芽孢菌数、霉菌与酵母菌数）的测定实验,对新型小麦除菌设备在制粉工艺中的应用效果进行了研究探讨。