SiC粒子增强铝基复合材料界面行为研究

通过热力学和俄歇剖面分析，对用半固态溶液搅拌法制备的ＳｉＣｐ－Ａｌ－Ｃｕ复合材料的界面行为及其对湿润性的影响进行了研究，表明在ＳｉＣｐ／Ａｌ界面上发生了界面反应，界面反应的产物是ＭｇＯ和ＭｇＡｌ２Ｏ４。     

SiC颗粒增强纯铝基复合材料的研究

探讨了用粉末冶金法,采用常规的冶金加工设备和工艺,制造SiC颗粒增强纯铝基复合材料的可行性;研究了不同SiC含量铝基复合材料的显微组织和力学性能.结果表明:SiC颗粒与纯铝粉混合、加压、烧结制备的复合材料,组织致密,增强颗粒分布均匀;随SiC体积百分含量增加,复合材料的强度、硬度明显升高;SiC体积面分含量小于20×10~(-2)时,塑性不降低;复合材料的拉伸断口为解理与韧窝混合断裂.     

SiC粒子增强铝基复合材料的断裂行为

通过拉伸和两种缺口断裂韧性试验（４ＰＢ和３ＰＢ）及断口和卸载试样金相观察分析,对ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的断裂行为进行了研究。结果表明：ＳｉＣ粒子与基体界面发生脱粘开裂形成微裂纹并扩展进入基体是其主要断裂过程。在ＳｉＣ粒子加入量相同,并进行Ｔ６处理的条件下,大尺寸ＳｉＣ粒子的复合材料具有较高的断裂强度和断裂韧性。     

SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工机理研究最新进展

针对航空航天、电子封装、汽车等工业领域具有高比强度、高比模量、高导热率、低热膨胀系数的颗粒增强铝基复合材料的迫切需求,论述了实验研究、解析模型研究及计算机模拟研究等3类方法在研究SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工过程中的研究进展,分析了3类方法的应用情况及应用范围,以及目前研究过程中存在的若干问题,提出了未来研究的重点。     

氧化铝短纤维增强铝基复合材料的性能研究

利用国内现有的原料制备出了氧化铝短纤维增强铝基复合材料。研究了强度、硬度及耐磨性能与纤维体积率、基体合金的关系并对复合材料的拉伸断口做了扫描观察。实验表明:在相同的工艺条件下,氧化铝短纤维与基体合金复合良好;氧化铝短纤维增强铝基复合材料的强度、硬度及耐磨性能均随纤维体积率的增加而提高;在基体中加入适当的合金元素还可进一步提高复合材料的性能。     

碳纳米管增强铝基复合材料制备及性能研究

采用真空热压烧结法制备碳纳米管与 SiO2多相增强铝基复合材料,测量复合材料的体积密度,根据其理论密度计算其致密度;再对制得的复合材料进行硬度、抗压强度、抗剪强度等力学性能测试,并观察样品的剪切断口微观形貌,研究 CNTs 对复合材料力学性能的影响。低含量的碳纳米管由于其在铝基体中的分散性及弥散度较好,作为第二相增强相,所制备的铝基复合材料的致密度、硬度、抗压强度与剪切强度均优于高含量碳纳米管增强铝基复合材料。 CNTs 的含量、以及其在铝基体中的弥散度是影响铝基复合材料力学性能的关键因素。     

SiC颗粒增强Al基复合材料的热膨胀性能

采用气压浸渗方法制备了SiCp/Al(SiC颗粒增强铝基复合材料),由于浸渗程度的不同导致了复合材料密度的不同,研究了复合材料的工程CTE和物理CTE随密度的变化关系.实验结果表明,对于给定的SiC颗粒增强Al基复合材料,随着密度的增加工程CTE会出现3个不同斜率近似线性的增长,同时密度的增加会导致工程CTE下降,物理CTE突变点的温度升高,但是物理CTE突变点的值却不受密度的影响.     

SiCp增强铝基复合材料扩散焊拉伸性能研究

两种不同含量的碳化硅颗粒增强铝基复合材料,在Gleeble2000动态模拟机上进行了扩散连接实验.结果表明,在保温30 min条件下,两种材料的最大接头强度的加热温度在500～520 ℃之间,接头区微量液态基体金属是提高接头强度的重要因素.     

SiC晶须增强铝复合材料扩散连接

SiC whisker reinforced aluminium composites (SiC_W/Al) is one of the most promising materials which has bern known as high stiffness to density and high strength to density. In order to fred extensive use in aerospace industry and other areas, it is necessary to develop the techniques for joining it. Up till now, little research has been made at home and only a few abroad.     

SiC颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究

ＳｉＣ颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究魏建锋，马勤为了满足航空工业轻质高强高模的要求，近几年发展起来了以铝锂合金为基体的陶瓷颗粒增强复合材料［１～３］。但由于一般铝锂合金的塑性较低，使得以此为基体的复合材料塑性很差［３］。根据作者近五年对稀土铝锂合金...     

涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料的性能

通过真空热压、热挤压工艺制备了涂覆颗粒增强Al-Fe-V-Si耐热铝合金基复合材料,研究了该材料在不同温度下的力学性能与摩擦磨损性能,并与基体Al-Fe-V-Si和未涂覆颗粒（SiCp)增强Al-Fe-V-Si的性能进行了对比。研究结果表明：涂覆后的SiCp与基体结合更加牢固,涂覆层Ni的加入降低了材料内部颗粒（SiCp）与基体（Al-Fe-V-Si之间的孔隙;在室温,10％SiC(Ni)/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料的断裂强度分别比基体和复合材料10％SiCp/Al-Fe-V-Si(0812)增加了62．15％和2．82％,在400℃时分别增加了55．30％和28．60％;复合材料耐磨性能与增强体未涂覆复合材料的相比大大提高,经增强体涂覆的铝基复合材料试样在载荷为50N、滑动速度为0．63m/s的工况下,复合材料磨损机制在300℃时以磨粒磨损为主,高于350℃时,以粘着磨损为主。     

石墨烯增强铝基复合材料的制备及其性能

采用球磨混粉及放电等离子烧结技术制备不同含量(石墨烯质量分数为0,0.2%,0.5%,0.8%,1.0%)的石墨烯铝基复合材料,利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪、X射线衍射、拉曼光谱仪和X射线光电子能谱表征铝基复合材料的微观组成、缺陷及烧结样品表面元素的化学价态,研究石墨烯含量对铝基复合材料导热性能和显微硬度的影响。结果表明:添加石墨烯后铝基复合材料的显微硬度和导热系数均有提高,导热系数提高更为显著;当石墨烯质量分数为0.2%时,铝基复合材料的显微硬度和导热系数达到最大值,与铝基体材料相比其硬度提高24%,导热系数提高204%;但当石墨烯质量分数继续增加到0.5%,0.8%,1.0%时,铝基复合材料的显微硬度及导热系数并未明显提升,主要原因为随着石墨烯含量的增加,石墨烯片层间的团聚现象加重,从而导致铝基复合材料的显微硬度与导热系数无法再进一步有效提高。     

生活垃圾灰渣增强铝基复合材料的性能

研发了以生活垃圾焚烧灰渣为增强相，制备铝／生活垃圾灰渣复合材料的新工艺．对铝与生活垃圾灰渣配比、烧结温度、保温时间等因素对铝／生活垃圾灰渣复合材料的性能影响进行了实验研究．试验表明：当铝与生活垃圾灰渣配比为8：2，烧结温度为900℃，保温时间为1．5h，在纯N2保护性气氛的条件下制得的复合材料具有良好的机械性能，如热膨胀系数为0．3，密度为2．43g／cm^3，弹性模量为3014．3MPa，耐磨性能比铝镁合金提高了1．3倍．     

石墨烯增强铝基复合材料硬度的研究

为了提高铝合金的性能,提出把石墨烯作为增强相制备铝基复合材料的新方法.球磨工艺是复合材料制备的核心环节,研究了球磨工艺参数(球磨介质、球磨转速、球料比、球磨时间)对复合粉体形貌的影响,对比分析确定了最佳球磨参数.利用热等静压方式制备质量分数为0.05％和0.1％的铝基复合材料并进行了硬度测试.实验结果表明:在球磨转速2...     

铸造颗粒增强铝基复合材料的研究

利用机械搅拌方法,制备了SiC/ZL101;Al2O3/ZL101;SiC,Al2O3/ZL101复合材料,研究了SiC/ZL101,Al2O3/ZL101复合材料组织.结果表明,制备工艺对SiC/ZL101,SiC-Al2O3/ZL101组织及硬度有重要的影响.该研究为颗粒增强铝基复合材料的制备提供了理论与实验基础.     

TiAl3内生增强铝基复合材料研究

研究了内生复合材料ＴｉＡｌ３／ＺＬ１０１ 的金相组织和常规力学性能,探讨了复合材料增强的基本原理．研究表明,内生复合材料中增强物呈弥散分布;无论在铸态还是热处理态,复合材料的强度和硬度都较基体有较大幅度提高,特别是延伸率也较基体略有增加．这是内生增强体与外加增强体制备的复合材料性能变化的显著不同点．     

碳纳米管增强钛铝基复合材料的组织与性能

采用激光熔铸技术制备碳纳米管增强钛铝合金复合材料,对铸块的组织、结构及断口形貌进行分析。结果表明：铸块的基体主相为TiAl,Ti3Al合金,碳纳米管细化了基体组织晶粒,适量的碳纳米管提高了材料的硬度和韧性,w（CNTs）=1．5％时,复合材料显微硬度（738HV）与相同条件下基体合金硬度（647HV）相比提高了14％,材料断口为韧性断裂。     

自生颗粒增强铝基复合材料的组织与性能

本文采用原位反应工艺，通过在AI熔体中加入TiO2，在一定温度下产生化学反应生成AI3Ti颗粒，用铸造法制备AI/AI3Ti复合材料。自生的AI3Ti颗粒尺寸细小，分布均匀。当TiO2/AI质量比为20％－30％、反应温度为920℃时，所制备的复合材料的抗拉强度比纯AI基体提高77．5％，硬度提高132％，而延伸率较纯铝略有下降。     

SiC颗粒增强LD_2基复合材料的界面研究

采用液态浸渍后直接挤压工艺制备了SiC颗粒增强LD2 基复合材料 金相显微镜与透射电镜分析观察表明 ,颗粒状的SiC较均匀分布在α -Al基体中 ,两相之间发生了界面反应 ,反应产物为六方结构的Al4 C3与面心立方结构的Mg2 Si Al4 C3 呈棒状 ,晶内存在孪晶亚结构 ,孪晶面为 (0 0 0 3) ,其长轴方向即晶体生长方向为 [10 10 ] SiC颗粒的分布状态对界面反应层厚度及Al4 C3 的生长有明显的影响 ,适当降低SiC颗粒的体积分数及改善分布的均匀性可以进一步提高材料的力学性能