真空含浸奶油草莓的工艺

采用真空含浸和加压含浸将特制的奶油含浸液浸入到真空冷冻干燥的草莓丁中,生产出既具有奶油的香甜滑腻口感,又保持果蔬颜色、形状,并最大限度保留果蔬中的维生素、膳食纤维、常量元素及微量元素的休闲食品.研究了温度、真空度、抽真空时间、常压浸渍时间、重复次数对含浸液渗入到草莓中的含浸量的影响.应用加压后,含浸液含浸量和均匀性都有提高.     

不同干燥方式对真空含浸的影响

果蔬真空含浸是一种低温下将外部功能性液体合浸到果蔬组织内部的调理方法,具有加工时间短,提高功能性等优点.国内外报道研究果蔬真空含浸多采用鲜样含浸,含浸量较少.作者采用先预干燥,再真空含浸的方法,在胡萝卜片中含浸蔗糖一乳酸钙溶液,显著提高了功能性成分的含浸量;并比较了不同的干燥方式对真空含浸量的影响和对营养物质流失的影响,发现微波干燥的效果优于热风干燥.     

即食真空油炸带鱼调理食品的工艺研究

以冷冻带鱼为原料,采用低温真空油炸技术,开发一款即食带鱼调理食品。为提高产品质量品质,先通过单因素试验探究真空油炸带鱼生产加工中预干燥和真空油炸等关键工艺参数,以产品感官评分和脆性为响应值,选取影响产品质量品质的主要因素预干燥程度、油炸温度、油炸时间进行Box-Behnken试验设计,建立响应面分析模型。结果表明：最佳热风干燥温度为50℃,最佳离心脱油时间为300 s。最佳工艺条件为预干燥程度67%、真空油炸温度98℃、真空油炸时间61 min,在此条件下加工制作的产品感官评分为92.4,脆性为14 373.81 g。由此工艺加工的即食带鱼调理食品口感酥脆,低脂高蛋白,且保藏性良好。     

含活酵母白啤酒工艺研究

用小麦取代大米作啤酒酿造原料，并含有活酵母的白啤酒是我国尚未批量生产的新产品。本研究是在国外酿制白啤的基础上对糖化及主酵工艺都做了较系统的试验。研制成功的含酵母白啤酒，理化指标除浊度外（含酵母啤酒的特色是酒液混浊，国家目前还没有含酵母啤酒的浊度标准）都符合国家标准。因含活酵母白啤无氧化味，泡沫细腻，口感独特，营养价值更高，作为一个啤酒新品种应有一定的竞争力。     

调理鸭舌加工工艺

作者研究了咀嚼性良好的半干调理鸭舌的生产工艺基本流程,通过降水活试剂渗透联合真空微波干燥提高产品品质,与热风干燥产品相比,产品形状、色泽得到有效改善.结果表明:经质量浓度为5、1、1、3 g/dL的乳糖、麦芽糖、麦芽糊精及乳酸钠混合液(料液质量体积比1g∶15mL)浸渍1h及经真空微波干燥处理后,可有效地改善产品品质并延长产品货架期.     

佛手瓜脯真空浸糖加工工艺研究

运用L9(34)正交组合实验设计,探讨微波烫漂、硬化处理时间、真空浸糖温度与时间的不同处理水平对所制佛手瓜脯品质的影响。结果表明,以微波高火力档烫漂1.5min、饱和澄清石灰水硬化处理4～6h、70～80℃下真空(真空度为0.81MPa)浸糖6～8h的条件加工佛手瓜,可制做出优质佛手瓜脯。     

佛手瓜脯真空浸糖加工工艺研究

运用L9(34)正交组合实验设计,探讨微波烫漂、硬化处理时间、真空浸糖温度与时间的不同处理水平对所制佛手瓜脯品质的影响。结果表明,以微波高火力档烫漂1.5min、饱和澄清石灰水硬化处理4～6h、70～80℃下真空(真空度为0.81MPa)浸糖6～8h的条件加工佛手瓜,可制做出优质佛手瓜脯。      

浸梗工艺的改进试验

为进一步改进复烤烟梗的预处理工艺,提高梗丝加工质量,降低梗丝消耗,采用新型刮板式浸梗机进行了该设备最佳工艺参数范围的确定和浸梗与水洗梗 蒸梗及二次贮梗3种处理方法对梗丝工艺质量及消耗等的影响对比试验。实际应用效果表明,浸梗法工艺在降低物耗和提高梗丝质量方面比水洗梗 蒸梗处理和二次贮梗法具有明显的优势;60℃、50s(刮板输送皮带电机频率24Hz)、贮存4h为刮板式浸梗机的最佳工作条件。     

鱼味脆粒的真空微波干燥及保藏

以海产小杂鱼为主要原料,通过真空微波干燥制作鱼味脆粒。产品配方研究以色泽、膨化率和感官评定为指标,找出了鱼肉与淀粉的最佳配比,同时研究了食盐、白糖、调味料等辅料添加量对产品品质的影响。在单因素的基础上进行正交实验,确定了最佳的淀粉、食盐和白糖的比例。产品保藏研究采用厚铝箔袋和薄PE袋分别作真空和不抽真空处理,在37℃培养箱进行产品保温试验,以色差、水分活度、水分含量、脆度及脂肪氧化值为指标,确定最佳保藏方法。实验结果表明,最佳的鱼味脆粒配方为:鱼肉(经过预处理)100 g,马铃薯淀粉13 g,食盐1.75 g,白砂糖2 g,葱姜蒜粉0.8 g。在此配方下,产品的色泽金黄、味道鲜美、口感酥脆以及膨化效果佳;最佳保藏方法为厚铝箔袋抽真空包装。以上述配方和保藏方法生产出的产品,具有表面均匀光滑及可长期保藏的特点。     

高岭土一次酸浸制取聚合氯化铝工艺研究

以高岭土、盐酸为主要原料,采用酸溶一步法制备了聚合氯化铝,产品质量指标达到了GB15892-2003中一级品的要求.酸浸及聚合反应的优化实验研究结果表明,高岭土一次酸浸制备PAC的较佳工艺为:高岭土在750℃下煅烧3 h,盐酸与高岭土中氧化铝的摩尔比为5,添加质量分数为15%的盐酸,在90℃条件下酸浸3.5 h,用饱和氢氧化钠将pH值控制在4.0,在70℃条件下熟化6 h,液态PAC的碱化度达到40.73%.     

平衡纸二次浸胶工艺及其可行性分析探讨

二次浸胶工艺是一项技术革新,其在平衡纸浸渍过程中的应用在一定程度上提高了平衡纸的性能,并且降低了地板制造成本.     

浅析预浸料的固化工艺

主要简述了预浸料,预浸料特性及其应用。重点综述了预浸料在中温固化过程中,如何借助于真空辅助技术获得高性能的风机叶片。     

平衡纸二次浸胶工艺及其可行性分析探讨

二次浸胶工艺是一项技术革新,其在平衡纸浸渍过程中的应用在一定程度上提高了平衡纸的性能,并且降低了地板制造成本。     

黄牛软鞋面革浸灰工艺研究

对浸灰工艺进行了对比试验研究,以期通过适当的浸灰工艺减少或消除松面、粗皱。通过对浸灰工艺中的液比、浸灰助剂的种类及用量、操作方式等参数进行对比试验,得出了一个较好的浸灰工艺。从根本上解决了黄牛软鞋面革粗皱问题,生产出了粒面平细、柔软、丰满、弹性好且松面率较低的黄牛软鞋面革。     

预浸改汽蒸工艺在超级间蒸中的应用

通过实施间歇蒸煮预浸工艺改为汽蒸工艺,生产线产能、质量、消耗明显优化,提质增效降耗显著。     

胡萝卜全粉干燥加工工艺研究

本文对胡萝卜粉的真空带式干燥.真空微波干燥和热风干燥三种干燥方法进行对比,探讨了胡萝卜粉的最佳干燥加工工艺.结果表明利用真空带式干燥法加工的胡萝卜粉品质最佳,其最佳条件为真空度1.0～1.1 kPa,进料速度0.5404kg/h,输送带速14.50mm/min,5块加热板温度依次为:250℃、220℃、150℃、100℃、50℃.     

葛仙米藻胆蛋白的提取工艺优化及其纯化研究

以葛仙米为原料,研究葛仙米藻胆蛋白的超声辅助提取工艺。以藻胆蛋白提取率为评价指标,对提取工艺中葛仙米粉粒径数、超声功率、处理方法、液料比、提取时间、提取温度共6个因素进行单因素试验,并结合响应面分析对提取工艺进行优化。结果表明:采用超声辅助处理方法(超声功率700 W),当葛仙米粒径数120目~200目、液料比58∶1(m L/g)、提取温度42℃、提取时间6 h时,葛仙米藻胆蛋白的提取率达到最大为26.13%,达到预测值的99.54%。采用一步离子交换树脂层析法纯化藻蓝蛋白(Phycocyanin,PC)和藻红蛋白(Phycoerythrin,PE),经聚丙烯酰胺凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)、凝胶过滤色谱(Gel filtration chromatography,GFC)、紫外可见吸收光谱(Ultraviolet-visible absorption spectroscopy,UV-Vis),藻蓝蛋白纯度达到93%,藻红蛋白纯度83.5%。     

酸浸草鱼腌制工艺研究

目的：改善腌鱼的口感，缩短腌制时间，减低盐含量，提高腌制品安全性；方法：以草鱼为原料，通过感官评定，比较几种不同酸（食醋、柠檬酸、乳酸）的处理效果；并以细菌总数，挥发性盐基氮为主要指标，研究腌制液浓度、液固比（W：V）、腌制时间、加酸量等对产品品质的影响；结果：食醋的处理效果优于其它2种酸；液固比为2：1、腌制时间2h、腌制液浓度10％、食醋添加量3％时，产品具有良好口感，盐含量为8％，细菌总数少于20000CFU／g，TBVN指数小于60mg／100g.符合低盐安全的要求。     

含果粒酸性含乳饮料的稳定性研究

选用牛乳和椰果果粒为原料,对产品稳定剂的选择进行了研究,确定了最佳的配方。实验发现对于普通果粒酸性含乳饮料,影响产品稳定性的关键因素为羧甲基纤维素钠,同时结冷胶对果粒悬浮的作用也比较明显。通过实验筛选出较好的稳定剂组合为羧甲基纤维素钠0.4%,结冷胶0.14%,果胶0.14%,海藻酸丙二醇酯0.03%。并验证了产品在保质期内的稳定性,实验结果显示稳定剂配方达到了产品要求。     

超细纤维合成革含浸用水性聚氨酯的合成及其应用

为解决水性聚氨酯应用于超细纤维合成革(超纤革)含浸时存在的表面易出现裂纹及手感不佳的问题,通过在合成过程中引入聚碳酸酯二醇作为软链段,并添加三羟甲基丙烷,成功制备了成膜后具有高韧性和高强度的大分子质量小乳粒粒径水性聚氨酯乳液。结果表明：乳液的相对分子质量达到5.93×10⁴其平均粒径仅为89.54 nm,储存稳定性良好;形成的薄膜具有优异的性能,断裂强度为3.725 MPa,断裂伸长率达到763.99%,高温下的储能模量和损耗模量分别为2 837.57 MPa和278.87 MPa。在超纤革制备中,应用这种水性聚氨酯可改善黏结固化情况,显著减少表面裂纹,提升弹性和柔软度。