PE输气管道水平定向钻穿越在胜利油田的应用

以胜利油田辛一站至营二配气站输气管道定向钻穿越工程为例,介绍了PE管道定向钻穿越施工工艺特点和穿越过程中的导向孔钻进、管道回拖、泥浆质量控制等项工序的技术要求。这是PE管道水平定向钻长距离穿越技术首次在国内成功应用,对类似工程具有指导意义。与普通钢管道的水平定向钻穿越相比,PE管道施工方便、快捷,焊接速度是钢管的4～5倍。     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

PE管修复在用管道技术探讨

根据PE管的特性，阐述了运用PE管穿插更新技术进行管道修复的机理和方法，介绍了一些主要的现场施工技术。     

PE烧结管的研制与应用

文章介绍了作为ＱＬＳ精细过滤装置的核心元件－ＰＥ烧结管的研制过程、技术指标、使用性能及现场应用情况。     

三-八输气管道穿越河流悬空长度安全分析

以三-八输气管道的悬空段为研究对象,建立了悬空段振动方程,用Hermit插值法离散得到其有限元形式,把避免出现涡激振动作为控制务件,采用Matlab编制输气管道悬空计算程序,确定不同流速下管道失效的悬空临界长度。结果表明,三-八输气管道在汛期河水湍急时实际悬空长度已接近或超过悬空临界长度,已严重影响到管道的安全运行,建议对三-八输气管道及时进行悬空治理,从而保障输气管道的安全运行。     

漂管施工技术在穿越卤水管排施工中的应用

在涩格输气管道复线工程建设中采用的漂管施工技术，成功穿越了7道卤水管排，本文简要地介绍了漂管施工方法可行的理论计算，漂管的应用方法。同时，对比其他的穿越方案，阐述了漂管穿越的优越性。漂管施工方法的优点是施工简单、造价低、工期短、经济效益显著。适用于水塘、河流等水资源丰富地段的管道穿越。是一种值得推广的长输管线建设的施工技术。     

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线是在三层PE管生产线的基础上改造而成的,主要解决了如下技术问题:将常规使用的喷枪导流体改成导流嘴和枪芯两部分,以适应喷涂不同直径钢管的需要;采用双级回收装置,提高粉末回收率,改善作业环境;加大一次气喷嘴和文丘里泵喷嘴的口径,使出粉量增加20%以上,从而保证涂层喷涂的厚度;设计推枪装置,提高生产的自动化程度。文章还以环氧粉末内防腐管的生产为例,介绍了该生产线的工艺流程和主要技术参数,所生产的环氧粉末内防腐管和三层PE管均达到了有关标准的要求。     

某输气管线穿越段应力分析

某管线水域穿越段测绘发现其弹性敷设曲率半径为600 D,不满足标准要求,采用理论计算和数值模拟对该管段进行应力分析。计算发现,设计压力下该段管道环向应力和当量应力满足标准要求,但轴向应力不满足要求,其安全系数由标准要求的2.5降低为1.71。轴向应力过高由弹性敷设曲率半径过小造成,不能通过降低运行压力的方式使轴向应力满足要求。设计压力下弹性敷设曲率半径至少应为996 D,才能使轴向应力满足标准要求。     

城镇埋地管道非开挖内衬PE管修复技术

城镇供水、排污、燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能满足正常运行要求,必须进行维修。非开挖内衬PE管修复技术可满足城镇埋地管道修复的要求,该技术具有不破坏硬化路面和建筑物、施工速度快、利于环保、适用范围广、经济效益好、可提高输送能力、修复后的管道使用寿命长等优点。文章介绍了内衬PE管修复技术的施工程序,强调了PE管道热熔焊接质量控制要求。     

钢管3PE防腐中酸洗工艺位置的选择

为了提升钢管表面预处理和涂覆质量,简要介绍了钢管3PE防腐生产中酸洗工艺的原理,重点论述了酸洗工位在3PE防腐生产线中三种不同布置方式下的工艺流程,并针对每种工艺布置方式的优缺点进行了分析。对比发现,酸洗工位布置在钢管3PE涂覆之前,并结合两道火焰燃烧的布置方式能够消除裸管对除锈系统中磨料的污染,保证钢管进入涂覆工位时表面的清洁,提升钢管表面预处理质量和涂层质量,是最佳工位布置方案。     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

聚乙烯管在燃气管道中的应用

介绍了聚乙烯（PE）管在燃气管道中应用的优缺点，通过对PE管与传统燃气用管材在施工安装、运行维护和经济性的比较，得出PE管在燃气管道中有很大的应用空间。建议对燃气PE管的安全运营要在有关技术规程中，明确要求敷设警示带，并进一步考虑设置标志桩。     

齐鲁PE100级燃气管专用料的研制

对齐鲁PE100级燃气管专用料DGDB2480HBK的力学性能、耐慢速裂纹增长性能、熔体强度等进行了研究与分析。结果表明,DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能在500h以上;熔体强度在1.0MPa以上;200℃氧化诱导期在65min左右;具有良好的加工性能,专用料的性能完全满足国内生产燃气管的要求。     

用于三层PE防腐管环形包覆作业的复合机头研制

为减少机头在三层PE防腐管环形包覆生产线中的占位长度，研制了双层复合机头以代替两个单机头。双层复合机头有两个独立的进料口和两套独立的管状成型流道，内外流道同心布置，外流道的芯模兼作内流道的外模．PE层和底胶层在一个复合机头内部隔绝空气复合，复合层在真空负压作用下包覆于涂有环氧粉末的钢管。采用双层复合机头后，机头在生产线中的占位长度减少为40％，也使层间粘接强度增加，制造成本和运行成本降低。     

钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因分析

主要对钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因进行了分析,认为3PE防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。根据分析提出了预防措施,可为防止3PE防腐钢管管端处因腐蚀产生翘边的问题提供参考。     

钢管3PE防腐传动线自动追脱管控制系统

为实现钢管3PE防腐传动线追脱管的自动控制,采用PLC和两个光电开关利用时间差直接检测恒速段和快进段的轴向前进速度,进而推算出追管和脱管所用的时间,由PLC按时间控制相应的变频电机加速和减速,完成追脱管自动控制.该方案消除了主动传动轮滑移对计算精度的影响,具有系统简单,控制准确的特点,完全满足生产要求.     

钢管3PE外防腐多层聚烯烃涂敷新工艺介绍

介绍了常规的钢管3PE外防腐工艺及其优缺点及目前国内外为提高钢管3PE外防腐质量所采取的有效措施。重点介绍了一种由环氧粉末喷涂、胶粘剂粉末喷涂、聚烯烃粉末喷涂和聚烯烃挤出缠绕组成的多层聚烯烃涂敷新工艺。该方法能减少钢管焊道上的涂层减薄,并能消除焊顶、焊脚处出现的空穴,显著减小涂层内的残余应力,从而提高3PE钢管外防腐质量。